[实用新型]滚筒式冷渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置，尤其是一种滚筒式冷渣器。

背景技术

目前，国内循环硫化床锅炉冷渣器主要采用的是双层滚筒式冷渣器，滚筒式冷渣器主要是通过内筒和外筒形成冷却水夹套，其内固定有螺旋叶片，冷渣器筒体旋转过程中热渣与冷却水逆向或顺向运动并进行热交换，筒体旋转将热渣从高温端输送至低温段形成冷渣，由于滚筒式冷渣器冷却渣量相对较大并可无级调速而被普遍选用，但如何增大换热面积，改善换热效果，提高出力一直是行业难题！

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种滚筒式冷渣器，使之能够达到大幅度提高散热面积和换热效率的目的。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是，滚筒式冷渣器，包括外筒、内筒，在内筒内壁沿第一轨迹设置有多组叶片。

进一步的说，所述第一轨迹在内筒横截面上的投影角不超过360度。即在内筒横截面上，第一轨迹的投影为一段不超过360度的圆弧。

更进一步的说，所述叶片为通程式设置，即从进渣端到出渣端，一组叶片为一个整体；叶片也可以为断续式设置，即由多个短板间隔排列构成。

更进一步的，所述叶片至少为3组，均匀设置在内筒内壁。叶片为倾斜设置，即叶片方向不重合于径向。

更进一步的，内筒内壁沿第一轨迹设置有多个水管，在水管上设置有叶片，所述叶片为通程式或断续式设置。或者，叶片由多个并列的水管构成。

本实用新型的有益效果是，内置叶片既是导引炉渣前进的机械装置，又是有效的散热肋片，也是使炉渣抛洒起来的抛洒板，还是使炉渣沿内筒壁提升的机械挡板，可大幅度提高散热面积，提高了换热效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2-8为各个实施例的示意图。

具体实施方式

滚筒式冷渣器，包括外筒、内筒，在内筒内壁沿第一轨迹设置有多组叶片1。

所述第一轨迹的定义为：在内筒的展开面上，连接上边缘(进渣口)的任意一点k₁与下边缘(出渣口)的任意一点k₂的曲线或直线。参见图1。考虑到内筒旋转时顺畅的出渣，该第一轨迹的优选方式为图1a的内筒上的一段螺旋线，即图1b的一条直线。当第一轨迹为曲线时，则应该是不会对出渣产生阻碍的曲线。如图1c。由于本领域技术人员已经能够理解，故不再对该曲线进行数学上的定义。

确定了第一轨迹后，即可根据第一轨迹在内筒的上设置多组叶片1。优选方式是平均设置，如图2。

实施例1，见图3。所述第一轨迹在内筒横截面上的投影角不超过360度。即，在内筒横截面上，第一轨迹的投影为一段不超过360度的圆弧。

更进一步的说，所述叶片1为通程式设置，即从进渣端到出渣端，一组叶片1为一个整体；叶片1也可以为断续式设置，即由多个短板间隔排列构成。

实施例2，所述叶片1至少为3组，均匀设置在内筒内壁。叶片1不重合于径向。见图2。

实施例3，内筒内壁沿第一轨迹设置有多个水管，在水管上设置有叶片1，所述叶片1为通程式或断续式设置。或者，叶片1由多个并列的水管构成，见图4。

实施例4，叶片1可以为径向设置，见图5a，这种情况下，筒体必须倾斜布置才能通渣。虽然叶片1径向设置，但筒体是倾斜布置的，见图5b。当筒体旋转时，被冷却物料能从高温段向低温段导向前进。

实施例5，见图6。本实施例的叶片1为中空结构，且为通程式设置，即，就一根叶片1而言，从进口到出口是连续的。中空结构的目的是，其内可以通冷却水，以提高换热效率。

实施例6，见图7。本实施例的叶片1将内筒分割为若干个独立的空腔。

实施例7，见图8，本实施例的内筒中由多个中心冷却板构成一个独立的正多边形或圆形区域，并且该区域与内筒内壁通过叶片1连接。叶片1和中心冷却板可以为中空结构，以便于通冷却水。或者，也可以由多根并列的水管构成中心冷却板与叶片1。