[实用新型]一种钒铁精炼喷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钒铁精炼喷粉的装置

技术背景

在电铝热法钒铁冶炼生产中，为提高钒的回收率，需要对冶炼中产生的熔渣进行喷粉精炼。在喷粉精炼操作过程中，能否严格按照工艺要求准确控制喷粉量及喷吹时间，对提高喷粉精炼的还原效果、经济性以及钒铁冶炼生产效率有直接影响。现有技术中，钒铁精炼喷粉过程涉及的喷粉枪升降、喷粉量、喷吹时间及各机构设施的动作操控均由人工分段进行，喷粉精炼控制的自动化程度低，人为影响因素较大，工作效率低，不能准确控制喷粉量及喷吹时间，难以满足高效率的喷粉精炼工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有较强自动控制功能，能满足钒铁精炼喷粉过程精确操作要求的钒铁精炼喷粉装置。

一种钒铁精炼喷粉装置，主要包括压缩气贮箱、粉料罐、旋转电机、下枪电机、喷枪、主吹阀、下料阀、补压阀、反吹阀、助吹阀、控制器、操作控制箱、行程开关组和压力检测表，粉料罐的上部通过补压阀与压缩气贮箱管道连接，粉料罐的下部出料口通过下料阀与喷枪的进气口和主吹阀管道连接，主吹阀的另一端与压缩气贮箱管道连接；所述控制器分别与主吹阀、下料阀、补压阀、反吹阀、助吹阀、旋转电机、行程开关组和压力检测表电连接。

进一步地，粉料罐的下部与压缩气贮箱之间连接有反吹阀，用于向粉料罐下部吹入反吹气流，防止下料板孔堵塞。

进一步地，在主吹阀的两端并接有助吹阀，用于向喷枪提供枪孔防堵气流。

进一步地，控制器与操作控制箱电连接，通过操作控制箱上的启动按钮向控制器发出操作指令。

进一步地，旋转电机通过变频器实现控制。

进一步地，控制器选用可编程控制器。

由于本装置采用了技术先进成熟的可编程序控制器来实现对喷粉设施动作顺序进行协调控制，通过在可编程序控制器上设定喷粉操作程序及工艺参数值，即可实现钒铁精炼喷粉过程的精确自动控制。

附图说明

附图为喷粉装置的构成与连接关系示意图。

图中，1.压缩气贮箱，2.粉料罐，3.喷枪，4.主吹阀，5.下料阀，6.补压阀，7.反吹阀，8.助欧阀，9.控制器，10.旋转电机，11.变频器，12.行程开关组，13.下枪电机，14.压力检测表，15.压力检测表，16.操作控制箱，17.电炉。

具体实施方式

如附图所示的钒铁精炼喷粉装置，主要由压缩气贮箱1、粉料罐2、喷枪3、主吹阀4、下料阀5、补压阀6、反吹阀7、助吹阀8、控制器9、旋转电机10、行程开关组12、下枪电机13、压力检测表14、压力检测表15及操作控制箱16组成，粉料罐2的上部通过补压阀6与压缩气贮箱1管道连接，粉料罐2的下部出料口通过下料阀5与喷枪3的进气口和主吹阀4管道连接，主吹阀4的另一端与压缩气贮箱1管道连接；控制器9分别与主吹阀4、下料阀5、补压阀6、反吹阀7、助吹阀8、旋转电机10、行程开关组12、下枪电机13、压力检测表14、压力检测表15和操作控制箱16电连接。

如附图所示，在粉料罐2的下部与压缩气贮箱1之间连接反吹阀7，用于向粉料罐2内部吹入反吹气流，防止下料板孔堵塞；在主吹阀4的两端并接助吹阀8，用于向喷枪3提供枪孔防堵气流；在压缩气贮箱1和粉料罐2上分别装压力检测表14、15，用于检测并控制压缩气贮箱1和粉料罐2内部气压达到设定值；控制器9选用可编程控制器；旋转电机10通过变频器11控制其正反向旋转。

本装置喷粉操作工作过程：按动操作控制箱16上的启动开关，向控制器9发送启动指令，控制器9按喷粉操作设定的控制程序顺序动作：驱动下枪电机13带动喷枪3下降，当喷枪3下降至行程开关组12的行程2时，控制打开主吹阀4、助吹阀8，同时启动旋转电机10带动电炉17转动；当喷枪3继续下降至行程开关组12的行程3时，喷枪3插入电炉17内的熔渣层，同时控制打开下料阀5、反吹阀7和补压阀6，开始持续喷粉90～120秒后结束；随即驱动下枪电机13带动喷枪3上升，同时控制关闭下料阀5、反吹阀7和补压阀6，停止电炉17旋转；当喷枪3继续上升至行程开关组12的行程2时，控制关闭主吹阀4；当喷枪3继续上升至行程开关组12的行程1时，喷枪3空吹1～2分钟后，控制关闭助吹阀8，喷粉结束。