[实用新型]钢质管道冷切割及坡口加工装置

说明书

技术领域：

一种钢质管道冷切割及坡口加工装置，用于输送油、气、水等钢质管道的切割和坡口加工，属于对钢管的切割以及对钢管切口的坡口加工机械设备制造技术领域。

背景技术：

在现有技术中，为了使多段钢管进行对接，都要对钢管的两端进行切口，并对切口进行打磨坡口，国内现在对钢质管道的切割方式主要有：氧乙炔火焰切割方式、外定径机械导轨切割、履带式机械切割和锯条式机械切割等，这些切割方式由于被切割的钢管处于一个不固定的位置，所以每切割一根钢管都要进行切割位置的校定，所以其效率低，同时，由于是手工对切口进行坡口加工，所以也存在坡口质量的问题，不能满足在管道预制时，对钢管切割和坡口加工的质量需求。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，采用在同一个装置上完成切割和坡口加工成形的技术，设计一种在同一个装置上连续进行钢质管道的切割和进行坡口加工的钢质管道冷切割及坡口加工装置。

本实用新型是这样实现的：本装置包括底盘传动机构、旋转动力机构、支撑旋转机构、定位机构和压紧切割机构五部分；

底盘传动机构由轨道1和动力源支座30构成；动力源支座30设置在轨道1的末端；旋转动力机构包括电机2和卡盘3，电机2设置在动力源支座30的上部；支撑旋转机构包括支撑轮5、调节滑板4和行走轮7，调节滑板4由左右两块构成，在两块调节滑板4上各设置有一个支撑轮5，行走轮7设置在轨道1上，在行走轮7上面设置有平板28，在平板28的上面设置有斜板12，调节滑板4由螺栓25固定在斜板12上设置的滑槽23中；

定位机构包括顶盘13、轴承座15、顶盘轴16、定位锁片和行走轮，定位机构设置在平板14上，平板14设置在行走轮上，在平板14的下面设置有定位锁片，定位锁片由螺栓31与平板14连接，在平板14的上面设置轴承座15和顶盘轴16，顶盘轴16的中段设置在轴承座15中，顶盘轴16的前端连接顶盘13；压紧切割机构设置在一块平板10上，包括压紧装置8、刀架21、配电盒18，刀具22装在刀架21上，在压紧装置8上设置有手轮9和压紧轮29；由于被切割的钢管长度不同，在压紧切割机构两边与旋转动力机构和定位机构之间可以各设置一个支撑旋转机构，也可以各设置两个支撑旋转机构。

本实用新型工作时流程如下：

将钢管吊至支撑旋转机构的支撑轮5上，松开固定螺栓25，转动支撑旋转机构上设置的调整螺杆32，调整支撑轮5的位置，位置调好后，拧紧螺栓25，固定支撑轮25的位置，使钢管在每个支撑轮5上保持平衡；

然后将钢管的一端固定于旋转动力源的卡盘3上，将定位机构推向钢管的尾端，使顶盘13紧紧的顶在钢管的尾端，拧紧设置在定位机构下部连接定位锁片的螺栓31固定定位机构；钢管定位完成以后，启动压紧切割机构的行走电机11使压紧切割机构到达需要切割的位置，刹住压紧切割装置的行走机构，使其不能自由移动，由于压紧切割机构需要较宽的位置，所以其行走轮一边设置在与其他机构相同的轨道上，另一边设置在一条专门的轨道17上；然后转动设置在压紧切割装置上部的手轮9使压紧轮29将钢管压紧，松开手柄19将刀具22固定在刀架21上，转动进刀手柄20将固定在刀架21中的刀具22推向需要切割的钢管；启动旋转动力源，使刀架21沿钢管径向进刀和轴向赶刀分别对钢管进行切割或坡口加工；切割完成以后，退刀并停止旋转，依次松开压紧轮29、螺栓31和卡盘3，然后吊出已切割加工完毕的钢管。

本实用新型的优点和有益效果是：本装置将加工、定位、支撑机构设置在轨道上，可以保证同一型号的钢管在加工时提供相同的加工位置，不会因为位置的改变而使每根钢管加工的结果不同，因此便于保证钢管加工完毕以后焊接的质量，由于相同的切口和坡口，也能够保证钢管接口的焊接质量，另外，由于机械化作业，可以保证切削进刀过程中钢管转动的稳定性，所以具有加工定位准确、快速和坡口加工一致的特点。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视装配结构图。

图2为本实用新型的侧视装配结构图。

图3为本实用新型的支撑旋转机构侧视放大结构示意图。

图4为本实用新型的压紧切割机构侧视放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的最佳实施例：本实用新型包括：底盘传动机构、旋转动力机构、支撑旋转机构、定位机构和压紧切割机构五部分；

底盘传动机构用于支撑和稳定整个装置，包括轨道1和动力源支座30；动力源支座30设置在轨道1的末端；