[实用新型]一种烟机小包机小包油封吸风护条

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种烟机上的油封吸风护条，主要用在烟机小包机上。

二、背景技术

现有的小包油封吸风护条装配在卷烟小包机小包油封吹气座上，见图1，小包油封吹气座由：上吹座1、带轮轴2、左压轮座3、端盖4、铝座5、支座6、7、左滑座8、左吸风护条9、左张紧带轮10、高压进气接头11、右张紧带轮12、下吹气座13、右滑座14、小烟包15、吸风齿形带16、右吸风护条17、联轴器18、右压轮座19、油封纸20、斜孔21等组成。

见图1、2，小烟包油封动作原理：油封纸20，经带轮轴2旋转带动左、右吸风齿形带16，自上而下的直线运动，左、右吸风齿形带上的吸风孔接受了从护条9、17传来的可调负高压吸风，保证油封纸20能紧贴左、右齿形带16表面，并与齿形带同步向下运动。上、下吹气座1、13，接受气源送来的可调高压吹气，吹气座上设计有斜孔21，吹气流方向按预定角度沿吹气座表面齿纹向下，使油封纸20向下运动，始终保持纸面平整状态，尽量地保证小烟包油封后，油封纸20不起皱，油封出合格的小烟包15(见图2)。油封纸每下移一个定长，总成上的切刀自动将油封纸切断，完成小烟包15油封过程。这部分机构通过铝座5与主机相联。

上述小烟包油封过程中，任凭尽量地保证卷烟油封后不起皱，实在难以做到，尽管对机构作了精细的调整，油封后油封纸起皱现象还是时有发生，而小烟包15油封纸起皱是影响成品质量的关键。经分析认为：原机中左、右吸风护条9、17为直槽结构见图3，吸风齿形带16吸咐油封纸向下运动时，只受单一向下拉力，对于厚度仅0.018mm的油封纸而言，卷烟机在600包/分高速运转下成品合格率仅能达85-90％。严重影响到卷烟的产量和质量，相应的提高了生产成本。

三、实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：根据现有小包机上的小包油封吸风护条存在的不足，提供一种改进后的油封吸风护条，装配在小包机上，从根本上克服小烟包通过油封后油封纸起皱的问题，大副度提高该道工序成品的合格率，有效的降低生产成本。

本实用新型的主要技术方案是：在左吸风护条和右吸风护条内，将其吸风齿形带导向槽，制作成与侧面成一个角度的斜槽，相应的左、右吸风条内的吸风槽和吸风孔中心与侧面，也制作成倾斜相同的角度。

本实用新型通过实际应用证明：有效的改善了卷烟小包油封后油封纸起皱的问题，成品合格率提高并稳定在98％以上，大副度降低了生产成本。

四、附图说明

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细地描述。

图1，是已有技术中，油封吸风护条装配在卷烟小包机吹气座上的相关结构图。

图2，是图1的左视图，主要表示小烟包15通过吹气座后与油封纸20的位置。

图3，是已有技术中，左、右油封吸风护条的结构图。

图4，是本实用新型的结构图。

图5，是图4右油封吸风护条23的A-A剖视图。

图6，是图4左油封吸风护条22的B-B剖视图。

图7，是本实用新型与左、右吸风齿形带16安装的相关位置图。

五、具体实施方式

参照图4、5、6，本实用新型由：左吸风护条22、右吸风护条23组成。主要技术方案是：在左吸风护条22和右吸风护条23内，将其吸风齿形带导向槽28、制作成与侧面成一个角度α的斜槽，相应的左、右吸风护条内的吸风槽26、吸风孔27的中心与侧面，也制作成倾斜相同的角度α，斜角α在0.04-0.16°范围内。

参照图4、7，导向槽、吸风槽、吸风孔中心的斜角α，每项(左右一对吸风护条)可以统一做成：0.04°、0.06°、0.08°、0.1°、0.12°、0.14°、0.16°，均可达到小包机的使用技术要求。其中0.1°为最佳角度值。

参照图1、4、7，把本实用新型的左、右吸风护条22、23，将图1中原来的左、右吸风护条9、17替换下来，其小烟包油封动作原理与原来基本相同。所不同的是：吸风护条22、23装上以后，使左、右吸风齿形带16之间形成一个夹角2α，在油封纸20向下运动过程中，油封纸不仅受到向下的拉力，而且还受到向外的绷紧力，因而有效地改善了卷烟小包油封后油封纸20的起皱情况，基本上消除了起皱现象。

本实用新型除用于烟机小包机外，也可用于其它类似的卷烟油封纸包装。