[实用新型]一种混凝土空腹砖制砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别是一种混凝土空腹砖制砖机。

背景技术

目前市场上流行的制砖机分为两大类型，第一类型的制砖机是用泥土为制砖原材料，生产的是实心粘土砖和表面通孔的粘土空心砖，这种制砖机通常被称为“传统制砖机”。第二种制砖机是用水泥、砂、矿渣、煤粉、钢渣等为制砖原材料，生产的是表面通孔的空心砖，这种制砖机通常称为“空心制砖机”。随着建筑标准的提高，建筑物的牢固性、墙体轻型性、节能性、经济性、环保性等观念普遍被人们接纳，而以上列举的两大类型的制砖机所生产的砖，已不能满足建筑标准的要求，都存在着以下缺陷：

1、传统制砖机生产的实心粘土砖和表面通孔的空心粘土砖所采用的原材料是优质泥土，每年制砖业所需的泥土吞食了大量的土地资源，占用可耕种土地面积，制出砖坯后还要经过焙烧，耗费热能资源，排放出来的烟雾严重污染环境。实心粘土砖的体质重，每块标砖的重量达到2500克-2600克(2.5kg-2.6kg)，用该砖建造楼房，墙体沉重，对地面基础的压强过大，增加了基础建设的资金投入。表面通孔的粘土空心砖体质虽然比实心粘土砖有所减轻，但抗压强度低，建造楼房后存在着一定的质量隐患，原因是该砖表面形成了多孔对通，砌墙时，孔位占据了砂浆的粘接面积，使砖面的粘接面积缩小，粘接不牢固，稍有震动，砖体就会挣脱砂浆，造成墙体松动、断裂，因此该砖不适应建筑高层楼房和震动性强的建筑物。

2、空心制砖机采用水泥、砂、矿渣、煤粉、钢渣等合成后作为制砖原材料，所制成的是表面通孔的空心砖，该砖免烧，但抗压强度低，由于砖体表面形成对通孔，砌墙时，孔位占据了砂浆的粘接面积，使砖体表面的粘接面积缩小，粘接不牢固，另外煤粉、矿渣与水泥砂浆的粘接性能差，因此，稍有震动，这种空心砖建造的墙体就会松动、措裂，该空心制砖机生产出的空心砖只能建造震动性弱的临时设施，不适应建造高层楼房和永久性建筑物。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种混凝土空腹砖制砖机，所生产的砖体抗压强度高、体质轻、耐潮湿、抗氧化、隔音隔热保温、与砂浆的粘接力强、免焙烧、成本低、能建造各种楼房和附属建筑物。

本实用新型的技术方案为：混凝土空腹砖制砖机由成型机、脱模机、定量加料机、送压输送机，进模输送机、送脱输送机、机座等组成；成型机、脱模机、定量加料机、进模输送机、送压输送机、送脱输送机均置于机座上，成型机和送压输送机置于机座的中间，送压输送机连通成型机，定量加料机和进模输送机置于送压输送机两边，脱模机置于成型机的两边，送脱输送机置于成型机的前面。

本实用新型的混凝土空腹砖制砖机是采用机械、压缩空气为成型动力，循环流水作业，双机加料，双机脱模，确保成型机满负荷生产的制作。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、提高砖坯的抗压强度：本机采用标号为200号-250号混凝土为制砖原材料，该标号混凝土的抗压强度标准值为20Nmm²，是粘土砖的抗压强度值7.5Nmm²的两倍以上，远远超过国家对建筑砖坯所要求达到的抗压强度值。

2、减轻砖体的重量：本机的技术独特，所生产出的砖坯外表面无孔无缝，全封闭，内部成有筋孔结构，力学性强，抗压强度高，每块空腹标砖的重量只有1500克-1600克(1.5kg-1.6kg)，在实心粘土标砖2500克-2600克(2.5kg-2.6kg)的基础上，可减轻砖体质重量1000克-900克(1kg-0.9kg)。

3、提高砂浆与砖坯的粘接力度：制砖原材料是混凝土，它和砌墙用的水泥砂浆同属无机水硬性胶凝混合物，两者粘合后，有较强的粘接力，增强了墙体的抗震动能力，并且杜绝了土地资源流失的现状。

4、减少生产工序、降低砖坯成本：本机生产的空腹砖免焙烧，制作工艺简单，成型后到凝固保养期满即可使用，每块空腹标砖的生产成本只合人民币0.065元-0.068元，其生产成本只是实心粘土砖生产成本0.16元-0.18元的40％左右。

5、消除对环境造成的严重污染：本机生产的混凝土空腹砖，免焙烧，无污染物对外排放，不会造成对环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土空腹砖制砖机结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，1-左脱模机，2-成型机，3-右脱模机，4-机座，5-进模输送机，6-左定量加料机，7-送压输送机，8-右定量加料机，9-机座，10-送脱输送机。

具体实施方式