[实用新型]一种间歇式涂布机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锂电池极片的涂布设备，尤其是一种用于锂离子电池极片浆料涂布的间歇式涂布机。

背景技术：

随着电子多媒体娱乐设备、电动工具及电动电源的高速发展和更新换代，诸如手机(尤其是智能手机)，PC机，mp3等的日愈普及，对电池的需求急剧上升，同时也对电池的性能提出了更高的要求。所用电池从早期的镍镉电池为主，逐步过度到以镍氢为主，目前则由于锂电池(包括液体锂离子电池和聚合物锂离子电池)拥有较高的能量密度及较好的电性，包括了高电容量、小型轻量、外型多变化的优势，在手机等设计的小型轻量诉求方面有其竞争优势存在，成为手机电池市场的主流。

锂电池制造技术的进步，要求用于锂离子电池极片浆料涂布的涂布机更好的性能和涂布质量，常规间歇涂布机的工作原理是：正极或负极浆料均匀地粘附在转动的涂布辊(钢辊)圆柱表面，正极或负极的基材(铝箔或铜箔)以一定的包角绕过背辊(胶辊)，涂布气缸或伺服电机拖动背辊(胶辊)基座平行移动，使背辊(胶辊)及紧绕其上的基材(铝箔或铜箔)间歇地压到涂布辊(钢辊)的圆柱表面，粘附在涂布辊(钢辊)圆柱表面上的浆料即转移涂布到正极或负极的基材(铝箔或铜箔)表面上。涂好的正极或负极板(极片)通过烘箱烘干后收卷。基本结构：恒张力放料部分、前部纠偏部分、前部浮辊张力部分、背辊(胶辊)间歇动作部分、动力旋转部分、光纤追踪部分、烘烤部分、后部浮辊张力部分、后部纠偏部分、恒张力收料部分。现有间歇式涂布机存在如下的缺点和不足：背辊(胶辊)平行滑动实现间歇涂布的过程中，由于驱动背辊(胶辊)的气缸或伺服电机与前、后浮辊张力系统的低摩擦气缸在动作控制顺序上的时间差，引起紧绕在背辊(胶辊)上的基材(铝箔或铜箔)与背辊(胶辊)产生打滑(滑差)现象，造成间歇涂布时的张力系统不稳定，以及在进行第二面涂布时，追踪第一面极板(极片)对齐的尺寸误差大(即剖视图中间歇段a的右端与b的右端对齐误差大)。

发明内容：

本实用新型针对上述传统间歇式涂布机存在的缺点和不足，公开了一种间歇式涂布机构，所述间歇式涂布机主要由光纤追踪系统探测器B、背辊(胶辊)3、涂布辊(钢辊)4、涂布辊立座5、涂布辊底座6、气缸7，底板8，平行移动机构9，背辊立座10和伺服电机11组成，其特征在于：所述气缸7主体固定安装在底板8上，气缸的活动端固定在涂布辊底座6上，平行移动机构9安装在底板8与涂布辊底座6之间，气缸7工作时拖动涂布辊底座6及安装在其上的涂布辊4平行移动，使涂布辊(钢辊)4与背辊(胶辊)3间隔地离合，实现间歇涂布。

所述一种间歇式涂布机，其特征在于：光纤追踪系统探测器B根据涂布机总控制程序的命令控制涂布间歇宽度和两面对齐精度；

所述的涂布棍立座位于该涂布机左右两侧各一件；所述的气缸也可以为伺服电机；所述的背棍立座位于该涂布机的左右两侧各一件；

所述的伺服电机位有两个，分别位于背辊的一端和涂布辊的一端；

所述的涂布辊底座6与底板8之间装有平行移动机构；所述的气缸7间歇地拖动附有浆料的涂布辊4压到基材1(铝箔或铜箔)上，将附着的浆料转移涂到基材1的表面。

本实用新型的显著有益效果在于：涂布机的背辊(胶辊)不平行滑动，基材能保持平稳的张力，消除了基材(铝箔或铜箔)与背辊(胶辊)之间的打滑(滑差)现象，第二面涂布与第一面涂布的对齐精度高，涂布厚度及密度稳定，便于操作，适合高速度间歇涂布。

附图说明：

下面将结合附图对本实用新型进行更为详细的描述：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2所示主视图的A-A方向的剖视图及局部放大图。

图中：

1.基材、B.光纤追踪系统探测器、3.背辊(胶辊)、4.涂布辊(钢辊)、5.涂布辊立座、6.涂布辊底座、7.气缸，8.底板，9.平行移动机构，10.背辊立座、11.伺服电机

具体实施方式：

如附图所示，本实用新型为一种间歇式涂布机构，主要由光纤追踪系统探测器B、背辊(胶辊)3、涂布辊(钢辊)4、涂布辊立座5、涂布辊底座6、气缸7、底板8、平行移动机构9，及背辊立座10和伺服电机11组成，气缸7主体固定安装在底板8上，气缸的活动端固定在涂布辊底座6上，平行移动机构9安装在底板8与涂布辊底座6之间，气缸7拖动涂布辊底座6及安装在其上的涂布辊4平行移动，使涂布辊(钢辊)4与背辊(胶辊)3间隔地离合，实现间歇涂布。