[发明专利]一种强制换热式阴极预热方法及其炉室

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热方法及其炉室，特别是一种强制换热式阴极预热方法及其炉室。

背景技术

目前，石墨化前期的浸渍工序要求将阴极碳块预热到一定温度，这一般是通过阴极预热炉来实现的。现有技术中一般在阴极预热炉的长条形换热炉室内，靠炉底两侧纵向设置有布风箱，布风箱上开有若干均匀的小风孔，来自独立燃烧室的热风经这些风孔引入炉内加热阴极。由于布风箱内热气流是沿纵向贯通的，同时由于长条形换热炉室纵向是等流通截面，因而布风箱和炉室内的热气流存在短路现象，炉室内不能沿纵向形成良好的温度降落。这样导致的后果是：一方面热风未经过充分换热，因而排气温度很高；另一方面，冷的阴极不能吸收足够的热量，预热时间长，甚至不能预热到工艺要求的温度。这不但使产品质量受到影响，而且浪费了大量的能源，同时还增加了排烟结构的温度负担。显然，现有的阴极预热炉换热炉室不够理想。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种强制换热式阴极预热方法及其炉室。该方法实施成本较低，热能利用率高，换热效果好，阴极碳块在炉室中预热时间短，升温快，产品质量稳定，炉室的结构简单。

本发明的技术方案：一种强制换热式阴极预热方法，通过炉室隔板1将炉室分隔成高温区、中温区和低温区；通过风箱隔板5将布风箱分隔成强进风段、弱进风段和出风段；传送带将阴极碳块由炉室的低温区送入，从高温区送出，阴极碳块在炉室中逐渐升温。

一种强制换热式阴极预热炉室，包括炉室1和炉室两侧下方的布风箱2，炉室1上方设有两个或两个以上的炉室隔板3，将炉室分隔成高温区4，一个或一个以上的中温区5和低温区6；炉体两侧下方的布风箱2中分别设有两个或两个以上的风箱隔板7，将布风箱分隔成进风段8，一个或一个以上的中间段9和排气段10，布风箱2上设有三个或三个以上的风孔11。

上述的强制换热式阴极预热炉室中，风箱隔板7上设有两个或两上以上的小孔。

上述的强制换热式阴极预热炉室中，炉室隔板3和风箱隔板7采用与炉室内壁相适应的耐热钢材料。

与现有技术相比，本发明实施成本较低，热能利用率高，换热效果好，阴极碳块在炉室中预热时间短，升温快，炉室的结构简单。不仅具有温度分布合理、产品质量稳定的优点，而且还具有节约能源、延长使用寿命、改善工作环境等优点。可为企业节省运行成本，并使生产质量保持长期稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，图中箭头为气流流向示意；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图(进口处)；

图4为图1的C-C剖视图(出口处)；

图5为原技术的主视剖视图；

图6为原技术图5的D-D剖视图；

附图中的标记为：1-炉室，2-布风箱，3-炉室隔板，4-高温区，5-中温区，6-低温区，7-风箱隔板，8-进气段，9-中间段，10-排气段，11-风孔，12-原有的排风孔。

具体实施方式

实施例。一种强制换热式阴极预热方法，如图1、2、3、4所示，通过炉室隔板1将炉室分隔成高温区、中温区和低温区；通过风箱隔板5将布风箱分隔成强进风段、弱进风段和出风段；传送带将阴极碳块由炉室的低温区送入，从高温区送出，阴极碳块在炉室中逐渐升温

一种强制换热式阴极预热炉室，包括炉室1和炉室两侧下方的布风箱2，炉室1上方设有两个炉室隔板3，将炉室分隔成高温区4，中温区5和低温区6；炉体两侧下方的布风箱2中分别设有两个风箱隔板7，将布风箱分隔成进风段8，中间段9和排气段10，布风箱2上设有若干个风孔11。风箱隔板7上设有一个孔。炉室隔板3和风箱隔板7采用与炉室内壁相适应的耐热钢材料。

对于宽、高、长为2.3m×2.3m×13.4m的炉室，在距炉室两端各4.6m处设置炉室隔板3和风箱隔板7。炉室隔板3为梯形16Mn钢板，具体尺寸与炉室上部形状适应，厚度为6mm；炉室隔板3紧靠上方炉室内壁连续焊接，该板下边缘离炉室底面距离为1.88m。风箱隔板7为五边形16Mn钢板，具体尺寸布风箱内空形状适应，厚度为6mm；风箱隔板7在布风箱2内焊接，将布风箱2分割为三段；在每块风箱隔板2上开有一个φ20通孔，以消除流动死角。排气口采用夹套下排方式，结构形式完全等同于进气口，材料也选用与炉室内壁、进气口一致的16Mn钢