[发明专利]可净化空气的混凝土铺路砖及其制造方法有效
申请号: | 200610169062.0 | 申请日: | 2006-12-20 |
公开(公告)号: | CN101205697A | 公开(公告)日: | 2008-06-25 |
发明(设计)人: | 潘智生;寇世聪 | 申请(专利权)人: | 香港理工大学 |
主分类号: | E01C5/06 | 分类号: | E01C5/06;E01C15/00;B28B15/00;B28B3/00;C04B28/00;C04B22/06;C04B18/08;C04B14/08 |
代理公司: | 隆天国际知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吴小瑛 |
地址: | 中国香港*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 净化 空气 混凝土 铺路 及其 制造 方法 | ||
1.可净化空气的混凝土铺路砖,其包括:
(a)吸收层,包括:
(i)水泥,
(ii)骨料,其包括:再生骨料、废玻璃骨料和沙或石子,
(iii)二氧化钛,和
(iv)粉煤灰或高岭粉;以及
(b)基础层,包括:
(i)水泥,
(ii)骨料,其包括:再生骨料、废玻璃骨料和沙或石子,和
(iii)粉煤灰或高岭粉。
2.根据权利要求1所述的铺路砖,所述吸收层中,水泥与骨料的重量比为1∶4~1∶2,二氧化钛为水泥量的1~10wt%,粉煤灰为水泥量的5~50wt%,高岭粉为水泥量的1~20wt%,再生骨料为骨料总量的0~100wt%,废玻璃骨料为骨料总量的0~50wt%;所述基础层中,水泥与骨料的重量比为1∶5~1∶2,粉煤灰为水泥量的0~50wt%,高岭粉为水泥量的0~20wt%,再生骨料为骨料总量的0~100wt%,废玻璃骨料为骨料总量的0~50wt%。
3.根据权利要求2所述的铺路砖,所述二氧化钛为水泥量的2-10wt%。
4.根据权利要求3所述的铺路砖,所述二氧化钛为水泥量的6wt%。
5.根据权利要求4所述的铺路砖,所述吸收层中,水泥与骨料的重量比为1∶3,二氧化钛为水泥量的6wt%,粉煤灰为水泥量的20wt%,高岭粉为水泥量的10wt%,再生骨料为骨料总量的50wt%,废玻璃骨料为骨料总量的25wt%;所述基础层中,水泥与骨料的重量比为1∶4~1∶3,粉煤灰为水泥量的20wt%,高岭粉为水泥量的10wt%,再生骨料为骨料总量的50wt%,废玻璃骨料为骨料总量的20wt%。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的铺路砖,其吸收层的再生骨料的粒径范围为<5毫米,其基础层的再生骨料的粒径范围为<10毫米。
7.根据权利要求6所述的铺路砖,其吸收层的再生骨料的粒径范围为<2.36毫米。
8.根据权利要求1~5任意一项所述的铺路砖,其吸收层的废玻璃骨料的粒径范围为<5毫米,其基础层的废玻璃骨料的粒径范围为<10毫米。
9.根据权利要求8所述的铺路砖,其吸收层的废玻璃骨料的粒径范围为<2.36毫米。
10.根据权利要求1~5任意一项所述的铺路砖,所述的粉煤灰为粒径小于或等于45微米、且含碳量小于7%重量百分比的粉煤灰。
11.根据权利要求1~5任意一项所述的铺路砖,所述的吸收层厚度为3~8毫米,基础层厚度为40~80毫米。
12.根据权利要求1~5任意一项所述的铺路砖,所述的水泥选自硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、白色水泥或矿渣水泥。
13.权利要求1~12任意一项所述的铺路砖的制造方法,其包括:
a)将水泥,粉煤灰或高岭粉,骨料,二氧化钛和水按照一定比例配合制成吸收层混合物,搅拌均匀;
b)再将水泥,粉煤灰或高岭粉,骨料和水按照一定比例配合制成基础层混合物,搅拌均匀;
c)用机压成型的方法分两层压制成基础层和吸收层。
14.根据权利要求13所述的制造方法,其中配制所述吸收层或基础层的水的用量分别为材料总重量的10~15%。
15.根据权利要求14所述的制造方法,其中,配制吸收层的水的用量为材料总重量的13%,配制基础层的水的用量为材料总重量的12%。
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