[发明专利]锻造部品成型机的线材集尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻造部品成型机，更具体而言，涉及一种安装在一拉引装置的后侧，以使来自一绕线架的线材通过以后，再往前送入拉引装置的锻造部品成型机的线材集尘装置。

背景技术

如图1所示，一种现有的锻造部品成型机1，用于将一线材10锻造成型，其包含一机体11，及一固接在该机体11后方的拉引装置12。而该线材10通常已被卷成一盘圈状，并可旋转地架放在一绕线架13上。制造时，是借由该拉引装置12将线材10送入机体11中，经过一连串的整直、裁切及锻造等作业，以制成锻造部品。

然而，由于该线材10在制造前，通常会因为环境或加工处理等因素而生锈或被覆有杂质，所以在锻造前必须先施予前处理作业，也就是须经过酸洗，浸水除酸，而后通过掺混有石灰的肥皂水的皮膜防锈处理，最后，再进行线材抽线流程，而在抽线过程中，当线材10抽线加工成所需的线径及形状时，业者经常会添加一种润滑粉，用来降低线材10表面与模具间的摩擦阻力，让线材10通过模具时能够更加顺畅，所以线材10表面往往会残留有部分石灰或润滑粉等粉尘。

然而在锻造制程或后续加工的过程中，携有粉尘的线材10被直接送入机体11中，因此线材10经常会接触到零件，容易使其上的粉尘沾覆到零件上的润滑油。一般而言，这类润滑油通常是设计为可重复利用，以节省成本，一旦线材上的粉尘污染该润滑油，将会使得润滑油产生质变而缩短使用寿命，因此必须每个月更换润滑油来维持加工过程的顺畅，导致润滑油的更换频率较高，相对将会导致成本的上升。

发明内容

本发明的主要目的，是在于提供一种能清除线材上的粉尘，以避免粉尘污染后续制程中的润滑油，所以具有降低更换润滑油的频率与成本的优点的锻造部品成型机的线材集尘装置。

本发明的一种锻造部品成型机的线材集尘装置，所述锻造部品成型机包含一机体，及一用于将一线材往前送入所述机体内的拉引装置，其中所述线材集尘装置包括：一线材导引座，及一弹簧刷；所述线材导引座包括一安装在所述拉引装置的后侧的前导壁、一相对安装在所述前导壁后方的后导壁，及一直线地延伸穿过所述前、后导壁且沿着所述线材通过所述拉引装置的输送线，所述前导壁具有一位于所述输送线上且供所述线材通过的前穿孔，所述后导壁具有一位于所述输送线上且供所述线材通过的后穿孔；所述弹簧刷位于所述前、后导壁间且套置在所述线材外，并包括一绕着所述输送线螺旋卷绕的弹簧件，及多个分别安装在所述弹簧件的内侧且径向朝输送线延伸的刷毛，所述刷毛的内端缘共同界定出一条供线材通过以让刷毛扫过线材表面的通道。驱动时，所述线材会由后向前直线地穿伸通过后穿孔、通道及前穿孔，且当线材经过通道时，所述刷毛会扫过线材表面用以去除线材上的粉尘。

本发明的有益效果在于：本发明安装有套置在线材外的弹簧刷，当线材输送时，就可以利用弹簧刷的刷毛扫过线材表面，去除残留的粉尘杂质，使线材保持干净地送入锻造制程，所以能达到降低更换润滑油的频率，以及节省成本的效果。

附图说明

图1是一种现有锻造部品成型机的立体示意图；

图2是本发明的锻造部品成型机的线材集尘装置的一优选实施例的立体示意图；

图3是该优选实施例的的部分立体分解图；

图4是该优选实施例的横剖视示意图；及

图5是该优选实施例的一纵剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

如图2所示，根据本发明锻造部品成型机的线材集尘装置的优选实施例，锻造部品成型机2用于将一卷成盘圈状的线材3，裁切且锻造成多个锻造部品(图未示)，锻造部品成型机2包含一机体21，及一安装在机体21后侧的拉引装置22，拉引装置22具有多个相互啮接的滚轮221，可用于将线材3整直后往前送入机体21内，由于机体21与拉引装置22的构造并非本发明的重点，所以在此不再详细说明。而如图3、图4与图5所示，该线材集尘装置包含：一线材导引座4、一弹簧刷5、一集粉盒6，及一锁扣单元7。

请进一步参阅图3、图4、图5，线材导引座4包括一直立安装在拉引装置22的后侧的前导壁41、一直立相对地安装在前导壁41后方的后导壁42、一衔接在前、后导壁41、42的顶缘间的顶盖43，及一直线地延伸穿过前、后导壁41、42且沿着线材3通过拉引装置22的输送线44。在本实施例中该顶盖43的前侧缘焊固在前导壁41的后方顶部，且后导壁42锁固在该顶盖43后方，当然在设计上顶盖43也可以螺固在前导壁41的后方，而且前导壁41与顶盖43也可一体成型，或是让前导壁41、顶盖43与后导壁42三者同体制成，因此，上述这些构件间的结合关系并不以本实施例为限。