[发明专利]仿真纹人造石制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿真纹人造石制造方法，特别是指一种碎石与剂材混合搅拌，利用前、后分次下料致生之时间差，居中铺设色材在前次下料层面形成色层，以真空高压振动成型为仿效天然石纹之人造石制造方法。

背景技术

如在建筑领域中，石材为建设之基础，以天然石材广为众人所喜爱，譬如旧米黄(Botticino Classico)、龙舌兰(Shell Beige)、台湾白(Taiwan White)、龙米黄(Dragon Beige)等等，深究其受人喜爱之缘由，在于天然石材上的纹路。

前述天然石纹之形成，与岩石、陆块断层致生地震以及地壳运动有关。天然石材经过大气和水圈造成风化侵蚀及崩裂，或是长久压缩胶结之聚集作用而累积层叠固化形成沉积岩，故天然石纹不可复制重现，且因滥采缘故而使天然石材逐渐耗尽，市场逐渐萎缩之影响，促使业者研发人造石材取代，但迄今仍未见仿效天然石纹之人造石材问世。

早期人造石材之制作流程如图4所示，将不同矿源之原石，经过碎石81步骤细碎；混合搅拌82步骤混合剂材搅拌成一流体；一次下料83步骤全部倾倒模具中；成型84步骤以真空高压振动方式成型为巨块(Block)之人造石材，除为销售标的物外，更可从下列步骤制造毛板或光板等人造石材，甚至进一步精制为地板或壁材等人造石材。

拉锯85步骤如图5所示以锯片90对巨块91切割为数片毛板89，且切割方向C系与真空高压之压力方向P垂直，换句话说，锯片90对巨块91为横向切割成数毛板89；加工86步骤定厚并研磨抛光成平整之光板供销售。

前述光板可经由切割87步骤进一步纵横切割成各种尺寸规格的待加工品；成品88步骤系待加工品进行四边倒角为地板或壁材之成品。

与前述人造石材类似之制作方法，尚有台湾证书第I242543号「人造石壁材」专利案、证书第I254060号「人造石材之制造方法」专利案、第200617252号「嵌入装饰材料之人造石材及其制造方法」专利公开案，以及第200619178号「人造石的制造方法」专利公开案等，但皆未能生成仿效天然石材真实纹路之人造石材。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以制作成仿效天然石材真实纹路的人造石的仿真纹人造石制造方法。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：一种仿真纹人造石制造方法，其特征在于，碎石与剂材混合搅拌，利用分次下料致生之时间差，居中铺设色层，以真空高压振动成型为仿效天然石纹之人造石材。

本发明的优点是：本发明由于采用上述设计方案，可以制作成仿效天然石材真实纹路的人造石。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例之制作流程示意图

图2为例举一多次下料步骤之连续示意图

图3为图1拉锯步骤中切割方向与压力方向之示意图，并以虚线表示人造石材

图4为习知制作流程之示意图

图5为图4拉锯步骤中切割方向与压力方向之示意图，并以虚线表示人造石材

具体实施方式

为便于进一步了解本发明之目的手段，兹附以较佳实施例图详细说明如后：

一种仿真纹人造石制造方法，是以细碎粒石与剂材混合搅拌，利用时间差居中铺设色层之分次下料步骤，以真空高压振动成型为仿效天然石纹之人造石材。

其中，该分次下料步骤包括：至少两次下料，利用前、后分次下料致生之时间差，居中铺设至少一色材，在前次下料之层面上，形成至少一色层。

依据上述方法，配合图1、图2和图3，详述更进一步实施之步骤如下。

图1为本案一较佳实施例之制作流程，包括：

1)碎石1步骤：采选不同矿源之原石，依其花纹、颜色、大小等分门别类，细碎成各种粒径碎石。

2)混合搅拌11步骤：混合剂材搅拌成一流体，该剂材可以是胶合剂、填充剂或类似粘合填满之剂材，其中，该胶合剂得以树脂、水泥或二者混合予以实施，该填充剂得以玻璃粉、石英粉、碳酸粉等予以实施，而该树脂得以不饱和聚酯树脂或环氧树脂之一予以实施。

3)分次下料12步骤：是利用分次致生之时间差，居中铺设至少一色材，在前次下料之层面上形成至少一色层。以四次下料为例，配合图2详加说明如下：

a)首次下料3：依下料方向D将上述流体倾倒一部分在模具2内，以人工铺设或移模自行铺设方式，使下料之流体在模板21与底板22间形成不规则之一层面31，该层面31上以全部或局部覆盖一第一色层32，该色层32为具有颜色显现之一色材33构成，该色材33选自氧化铁、二氧化钛或具有颜色显现类似物之一予以实施。