[发明专利]瓜籽剥壳分离机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种农副土特产品深加工机械，尤指瓜籽剥壳分离机。

背景技术

中国是瓜类作物种植的重要地区之一，瓜籽的年产量在8～10万吨左右。瓜籽仁是食品、油脂、化工、医药、保健品生产和出口创汇的重要原料，具有十分广泛的用途。但是，只有将瓜籽加工成瓜籽仁后，才能够生产出各种产品，进一步提高产品的附加值，获得较高的经济效益。目前，国内加工瓜籽仁的方法主要是手工作业，采用人工剥壳、人工分拣，费工费时，效率低，成本高，而且质量难以保证。受农副产品加工市场的升温，特别是瓜籽深加工企业的生产需要，我厂研制发明的瓜籽剥壳分离机，采用机械剥离瓜籽仁的加工方式来代替传统、落后、以及不卫生的手工作业，以之减轻劳动强度，降低作业成本，进一步提高生产效率。

发明内容

瓜籽剥壳分离机是由机架、给料斗、螺旋给料机、进料口、剥壳机、曲柄连杆、风分板、风机、分离筛、筛板、摇杆、电动机和皮带传动机构等部件组成。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：瓜籽经过清除杂质，经大小孔径不同的形孔筛逐级筛选和润水处理，由给料斗进入螺旋给料机并均匀地喂入到剥壳机内，在多边形机壳内壁不同间隙和偏置转子的多角度弹性撞板高速旋转的撞击、摩擦和离心力复合作用下，瓜籽表皮沿棱角处产生裂纹，将瓜籽皮壳剥离后，经出料口下落，在风机的风力作用下进行清选，较轻的皮壳被吹出机体处，较重的籽仁在风分板的阻拦下落入分离筛中，分离筛在曲柄连杆机构的往复运动下，纯净的瓜籽仁经筛孔落入到筛板下，从出仁口流出，带皮壳的瓜籽仁经过分离筛表面返回进料斗，经过螺旋给料机，再次进入到下一个加工循环中，进行往复式加工。瓜籽在加工前分级，有效地保证了瓜籽尺寸的一致性，加入一定比例的清水，经过搅拌和静置一段时间的润水处理，使瓜籽表皮吸水并富有弹性后，再进行机械加工，以降低瓜籽仁的破碎率，进一步提高剥净率和清洁率。

本发明的有益效果是：该机型可广泛适应于自瓜籽、南瓜籽、黑瓜籽的加工，瓜籽的皮壳和籽仁可彻底分离。该机型的结构简单紧凑，操作方便，工作效率高，并能一次性完成给料、剥壳、清选和筛选分离等多道工序，剥净率和清洁率在96％以上，破碎率在2％以下。技术先进、适应范围广泛、使用安全可靠、性价比优良，是一种具有广阔发展前景的农副产品深加工机械。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明整机的结构图

图2是本发明剥壳机的内部构造图

图3是本发明剥壳机的多边形机壳和弹性撞板横截面剖视图

图中(1)给料斗、(2)螺旋给料机、(3)机架、(4)上料电机、(5)进料口、(6)剥壳机、(7)风分板、(8)电动机、(9)曲柄连杆、(10)风机、(11)分离筛、(12)筛板、(13)摇杆、(14)出仁口、(15)多边形机壳、(16)转子、(17)弹性撞板、(18)辐板、(19)轮毂、(20)转子轴、(21)出料口

具体实施方式：

在图1中，给料斗(1)安装在螺旋给料机(2)的下端，螺旋给料机(2)倾斜安装在机架(3)上，上料电机(4)与螺旋上料搅龙相连接。螺旋给料机(2)的上出口与剥壳机(6)的进料口(5)相连接，剥壳机(6)通过皮带传动机构与电动机(8)相连接以获得动力。风分板(7)呈倒“∠”形，安装在机架(3)的尾部用于分离瓜籽皮壳，风分板(7)与机架上平面之间留有一定空间和出风通道，电动机(8)通过曲柄连杆(9)与分离筛(11)相连接，分离筛(11)通过摇杆机构(13)纵向倾斜地悬挂在机架(3)内，筛板(12)安装在分离筛(11)之中并留有一定的空间，出仁口(14)设置在分离筛(11)前端的最下方。

在图2中，剥壳机(6)由多边形机壳(15)、转子(16)、弹性撞板(17)、辐板(18)和轮毂(19)套装在转子轴(20)上并用定位螺钉紧固。剥壳机(6)通过两端的轴承和轴承座横向安装在机架(3)上，并通过皮带传动机构与电动机相连接，使转子(16)获得高速旋转的动力。

在图3中，多边形机壳(15)内安装有转子(16)，转子中心线与多边形机壳中心线之间并不重合，而在水平方向和垂直方向分别有一定的“δ₁”和“δ₂”偏心距离，形成偏置结构。多边形机壳(15)上部设置倾斜进料口(5)与螺旋给料机(2)上出口相通，下部设置平行出料口(21)与外壳连接成一体。当瓜籽原料从进料口(5)进入到剥壳机(6)后，在多边形机壳(15)内壁不同间隙和多角度弹性撞板(17)高速旋转的撞击、摩擦和离心力的复合使用下，使瓜籽表皮沿棱角处产生裂纹而将瓜籽表皮剥离，瓜籽仁和皮壳在下落过程中经过风力清选后，落入到分离筛(11)中进行筛选和分离。