[发明专利]铣刀结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣刀结构，特别涉及一种用于对金属基板进行加工的铣刀结构。

背景技术

以往用于各种电子、电气产品中的印刷电路板(PCB)，大部分均由塑料或玻璃纤维所制成，然而，随着制造技术的提升与精细及在降低成本的考虑下，前述的电路板已部分被结合铝或铜的金属基板所取代，譬如路灯、汽车头灯等所使用的基板。该金属基板的结构不但设有前述电路板的绵密线路，还具有较前述电路板更高的强度及硬度。因此，本发明人即以金属基板与铣刀的刀刃关系，作为本发明的研究课题。

现有技术的铣刀结构，主要包括刀柄部及切削部，其中，该切削部从刀柄部的一端向外延伸，该切削部具有两个相对应的螺旋状导引槽，并在各导引槽的一侧分别形成有切削刀刃，该切削刀刃的螺旋角介于20°～30°之间。

然而，现有技术的铣刀结构，仅能适用在塑料或玻璃纤维所制成的印刷电路板上，对于由铝、铜或合金等金属所制成的金属基板，由于其螺旋角太小，将使各切削刀刃的强度差、切削阻力大及排屑性不良，进而大幅降低铣刀的使用寿命。另外，由于在其表面上并未镀有镀膜层，致使其表面硬度低及润滑性不足，极易使铣刀在铣削过程中产生快速磨耗及热堆积现象，其并不符合现阶段的金属基板的铣切加工需求，亟待加以改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铣刀结构，其通过较佳地设置各切削刀刃的螺旋角及在切削刀刃表面镀有镀膜层，得以增加铣刀的硬度、润滑性及排屑性，并可降低其与金属基板间的摩擦系数及积热现象，而大幅延长刀具的使用寿命。

为了达到上述的目的，本发明提供一种铣刀结构，用于金属基板的加工，包括刀柄部及切削部，其中，该切削部从刀柄部的一端向外延伸，该切削部具有至少两个相对应的螺旋状导引槽，并在各导引槽的一侧分别形成有切削刀刃，该切削刀刃的螺旋角介于35°～45°之间，且在切削部的表面镀有镀膜层。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的仰视图；

图3为图2的A区域局部放大图；

图4为本发明应用于金属基板的加工完成图。

在附图中，各标号所代表的部件列表如下：

刀柄部10

切削部20

导引槽21、22    切削刀刃23、24

螺旋角25        前间隙角26

后斜角27        顶内角28

镀膜层30

金属基板5

线路51

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下。然而，附图仅用来提供参考与说明，并非用来对本发明加以限定。

图1、图2及图3所示的是分别为本发明的主视图、仰视图及图2的A区域局部放大图。本发明提供一种铣刀结构，主要包括刀柄部10及切削部20，刀柄部10可为圆形直杆，切削部20从刀柄部10的底端向下延伸，本实施例的切削部20具有两个相对应的螺旋状导引槽21、22，这些导引槽也可为三槽、四槽或四槽以上(图未示)。在各导引槽21、22的一侧分别形成有切削刀刃23、24，切削刀刃23、24的螺旋切线与轴心线所围设成的螺旋角25介于35°～45°之间。其中，此螺旋角25以40°为佳。当此夹角大于45°时，在进行铣削加工时易产生刀口积屑现象，并造成各切削刀刃23、24的温度急速升高。另外，当此夹角小于35°时，则易造成各切削刀刃23、24的强度降低，而大幅降低铣刀的使用寿命。

另外，影响铣刀切削性的另外两大主要因素为切削刀刃的前间隙角26及后斜角27，其中前间隙角26介于20°～30°之间，后斜角27介于7°～15°之间。此外，为使铣刀再穿入金属基板5更加容易，其各切削刀刃23、24的顶内角28介于150°～160°之间，其中该顶内角28以154°为佳。

另外，在该切削部20的表面镀有镀膜层30，该镀膜层30可为纳米镀膜层，并以物理气相沉积(PVD)方式溅镀在切削部20的表面上，且该镀膜材料可为锆(Zr)、铬(Cr)、钛(Ti)或其它高硬度材料。