[发明专利]模具镶块拆卸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将镶块从模具内取出的模具镶块拆卸装置。

背景技术

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

然而随着模具技术的发展，模具愈来愈趋向结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短。为了简化模具在制造阶段与维修阶段，模具内经常采用镶块结构来取代整体结构，即：将模具成型部分切割成若干嵌入式镶块结构，从而将复杂的结构简化成若干简单镶块结构的组合。制造时，单独加工若干镶块，然后将镶块嵌入模板内；维修时，只需取出镶块修补或更换镶块即可。

由于镶块与镶块固定板之间为过渡配合或过盈配合，故镶块不易取出，须另外借助工具。图1所示为一常用的模具镶块拔出器99，该镶块拔出器99包括握持块910、行程杆920、配合块930及限位块940。握持块910套设在行程杆920上，并可沿行程杆920自由运动。配合块930与限位块940分别设置在行程杆920的两末端，将握持块910限制于其间。配合块930开设有收容部932以收容与镶块螺合的螺杆的螺帽。拆卸镶块时，手持握持部910使其沿行程杆920自配合块930向限位块940运动，并撞击限位块940。多次撞击后，镶块在握持部910的作用下逐渐从镶块固定板内脱出。

一方面，为使镶块能从镶块固定板内脱出，行程杆920需具有足够长度以给握持块910提供足够行程。因此在模具开模行程小于行程杆920的长度时，该模具镶块拔出器99无法直接在成型机械上作业，需将模具从成型机械上拆卸后方可拔出镶块。另一方面，该模具镶块拔出器99采用的撞击式拔出的方式对模具拆卸人员和模具本身都存在一定潜在危险。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种方便操作的模具镶块拆卸装置。

一种模具镶块拆卸装置，该拆卸装置可从模具内取出镶块，该模具镶块拆卸装置包括结合件、本体及支撑件，该结合部可与镶块相结合，该支撑件可支撑于模具上，该本体包括握持部、支撑部及拆卸部，该支撑部与该支撑件配合，该拆卸部与该结合件配合，该本体在施加于该握持部的外力作用下绕该支撑件与该支撑部结合处转动以通过结合件给镶块施加脱离模具的作用力。

上述模具镶块拆卸装置利用本体与支撑件构成杠杆机构，将作用于握持部的外力转换为拆卸部对模具镶块的作用力，操作方便简易。此外，该模具镶块拆卸装置的本体旋转运动无需较大操作空间，可直接在成型机械上完成镶块拆卸动作。

附图说明

图1为常见的模具镶块拔出器示意图。

图2为本发明模具镶块拆卸装置的较佳实施方式的立体图。

图3为图1中模具镶块拆卸装置的分解图。

图4为图2中本体的另一角度放大的立体图。

图5至图7为图1中模具镶块拆卸装置拆卸模具镶块的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明较佳实施方式模具镶块拆卸装置100包括本体10、支撑件20、旋转件30及结合件40。支撑件20固定于本体10的中部，旋转件30固定在本体10末端，结合件40穿过旋转件30凸伸本体10的末端。

请同时参阅图3，本体10呈长杆状，沿其长度方向该本体10可分为握持部12、支撑部14及拆卸部16。该握持部12为手持部位，其厚度小于支撑部14及拆卸部16的厚度，从而使本体10的支撑部14及拆卸部16达到一定结构强度，而本体10整体的重量又保持在一定范围内。本体10的支撑部14设有配合孔142，该配合孔142可与支撑件20相配合使支撑件20固定在本体10上。本体10的拆卸部16开设弧形开口162，用以容置旋转件30于其内，该弧形开口162贯穿本体10宽度方向。该拆卸部16同时具有弧形端面166，该弧形端面166与该弧形开口162同轴设置。请参阅图4，该弧形端面166上开设通槽164，该通槽164沿弧形端面166的弧形方向且贯穿至弧形开口162。

支撑件20在本实施方式中为螺杆，其具有第一螺纹部22及第一螺帽24，该第一螺纹部22与本体10上的配合孔142螺合。