[发明专利]散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热装置，特别是指一种电子元件的散热装置。

背景技术

随着计算机的迅速普及和多媒体、3d等技术应用的兴起，作为计算机显示系统核心的显示卡已从幕后走到了台前，成为广大用户关注的焦点。然而，随着显示卡上的视频图象适配器(GPU)等电子元件的处理工作能力的不断提升以及集成度的提高，其与中央处理器(CPU)相似，都需要安装散热器来对其散热，从此跟着CPU/GPU的更新发展，散热器也需要不断改变而来满足CPU/GPU的散热需求。

其中，多数散热器为了增加其散热面积，延长散热鳍片的横向长度，如中国专利第200510103968.8号，该散热器的散热鳍片比较细长，其末端离热源较远且传热路径不够宽，热量很难大量传导至那么远距离，这样的散热鳍片末端部对于散热器的散热性能没有太大帮助，另外由于散热鳍片的长度大而散热鳍片之间的气流流道较长，导致风阻大，影响散热效率；还有一些散热器为了增大其散热面积而增加散热鳍片的密度，也就是说减小散热鳍片的间距，如中国专利第02800004.8号，其由若干竖状的散热鳍片放射性组合而成，其离热源较近的散热鳍片的间距较小，且该部分的热量较集中，更需要强制气流冷却，然而由于间距小导致其风阻较大，降低风扇的气流所能带走的热量，直接影响其散热效率。

还有一些如中国专利第200320125060.3号所揭露的散热器，为了减小散热鳍片的气流流道长度，将方形散热器一分为二，形成具一定间距的两个方形散热鳍片组，再由U型热管的两端部穿过两组散热鳍片，其底部与导热底座连接，而将风扇侧立设置于该两组散热鳍片的间距内，从而降低散热鳍片与风扇的距离。然而，该专利也有较多不足点需要进一步改善。如，气流从一侧的散热鳍片组被风扇吸进来，与该散热鳍片组换热后，再从另一侧的散热鳍片组吹出去，而吹向另一侧的散热鳍片组时气流已温度不低，从而与该另一侧的散热鳍片组的换热量受到较大影响；该专利的热管冷凝段直接穿设在散热鳍片上的穿孔内，其中热管与散热鳍片有两种方式可接合，一是先在热管上或散热鳍片的穿孔内涂锡膏，再热管穿过散热鳍片后高温锡焊处理，但是此过程中热管穿过穿孔时很容易将锡膏挂损而高温锡焊时导致锡膏不均匀，其接合不良而影响传热效率；二是直接干涉(过盈)配合，即热管的直径稍大于穿孔的直径，而将散热鳍片直接压合的方式套设在热管上，但是此过程不仅组装成本(机台等)较高，产品不良率也较高，同时直接干涉(过盈)配合的热管与散热鳍片之间的热阻一般高于锡焊接合时的热阻，因此不宜选择此种方式。还有，该专利的热管与散热鳍片之间直接传热，但是一般单片散热鳍片的厚度较薄，吸热量较低，整体上影响热管的冷凝段与散热鳍片之间的换热率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种风阻低、散热均匀的散热装置。

一种散热装置，包括一具有一平面的导热底座、设置于该导热底座的平面相对表面上方的散热体及连接该导热底座与散热体的至少一热管，该导热底座的平面用于与热源结合，该散热体包括至少二散热鳍片组，这些散热鳍片组包围形成具有容置空间的筒状结构，每一散热鳍片组包括若干平行间隔叠置的散热鳍片，每一散热鳍片组的两端分别对应设有一接合面，热管的冷凝段被夹设于二相邻散热鳍片组的对应接合面之间。上述散热装置的风阻低、散热均匀，提高了散热效率。

与现有技术相比，上述散热装置的气流通道短，风阻低，且散热体上的热量分布较均匀，使得散热装置的散热较均匀，提高整体散热效率。

附图说明

图1是本发明一实施例散热装置的立体分解图。

图2是图1的部分立体组装图。

图3是图1的立体组装图。

图4是本发明一实施例散热装置的使用状态示意图。

具体实施方式

以下参照附图，对本发明散热装置予以进一步说明。

请参阅图1至图3，本发明一实施例的散热装置包括一导热底座10、分别一端设置于该导热底座10上的L型的二热管20、分别接合于二热管20另一端的二导热块30、夹设该热管20和导热块30而呈筒状的散热体40及容置于散热体40的内部容置空间的轴流风扇50。

导热底座10是由铜、铝或其合金等制成，其包括一平面(未标示)用来与电子元件(未标示)接触，该平面上还安装有用来将散热装置固定于电路板上的扣合部件12。该导热底座10与该平面相对的表面14上设有供热管20结合的二平行沟槽16，该沟槽16延伸至横向穿过其所在的导热底座10表面14。