[发明专利]一种蒸汽循环流化床锅炉

说明书

(一)技术领域

本发明涉及锅炉领域，具体为一种蒸汽循环流化床锅炉。

(二)背景技术

循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展起来的。其包括炉膛、锅筒、分离器、省煤器、燃烧设备，其采用了比鼓泡床更高的流化速度，其工作时大量物料被烟气夹带到炉室上部，经过布置于炉膛出口处的分离器，将物料与烟气分离，并通过一种非机械式密封的回送机构将物料重新送回床内。锅炉给水经给水操作平台经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经对流管进入埋管系统的下集箱、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引出管引出。本锅炉的缺点就是：其分离器为蜗壳式平面流分离器，分离物料不彻底，致使部分夹杂在烟气中的物料随烟气排出，造成环境的污染及能源的浪费。

(三)发明内容

针对现有蒸汽循环流化床锅炉的不足之处，本发明提供了另外一种蒸汽循环流化床锅炉，其排出的烟气夹杂的物料极少，对环境的污染轻，极大地减少了能源的浪费。

其技术方案是这样的：其包括水冷壁管、省煤器、锅筒、分离器、燃烧室、飞灰回燃装置、埋管受热面、给煤口、送风室，其特征在于：所述分离器包括上分离管、下分离管，上分离管内布置了螺旋叶片，上分离管的直径大于下分离管的直径，上分离管的下端覆盖下分离管的上端，且保持同心，所述上分离管的上端与所述炉膛相通，所述下分离管的下端与省煤器相通，所述上分离管与下分离管结合部分的夹层出口与灰飞循环装置相通。

其进一步特征在于：所述蒸汽循环流化床锅炉是由上部大件和下部大件组成，所述水冷壁管、省煤器、锅筒、分离器构成所述上部大件，所述燃烧室、飞灰回燃装置、埋管受热面、给煤口、送风室构成所述下部大件。

本发明采用上述结构之后，当携有颗粒的烟尘经过分离器上分离管内的螺旋叶片后，烟尘的颗粒在离心力的作用下，沿上分离管的管壁落下，经两管之间的夹层落下，大部分烟尘经过下分离管进入省煤器部位的对流段，这样通过螺旋叶片以及上分离管与下分离管夹层的分离，物料与烟气分离较彻底，从而避免了现有的蒸汽循环流化床锅炉，其分离器采用蜗壳式平面流分离器结构，烟气中夹杂的物料难以被分出，致使部分夹杂在烟气中的物料随烟气排出，造成环境的污染及能源的浪费的缺点。

(四)附图说明

图1为本发明主视图的剖视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1中分离器的剖视图；

图4为图3的B-B向剖视图。

(五)具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，本发明包括上部大件和下部大件，上部大件包括水冷壁管10、省煤器3、锅筒1、4，分离器2，下部大件包括燃烧室7、飞灰回燃装置6、埋管受热面11、给煤口9、送风室8，分离器2包括上分离管12、下分离管15，上分离管12内布置了螺旋叶片13，上分离管12的直径大于下分离管15的直径，上分离管12的下端覆盖下分离管15的上端，且保持同心，上分离管12的上端与燃烧室相通，下分离管15的下端与省煤器3相通，上分离管12与下分离管15结合部分的夹层出口14与飞灰回燃装置6相通。分离器2可以有多个，具体数量视锅炉的大小而定。5为烟气出口。