[发明专利]打印装置的热定着系统

说明书

技术领域

本发明有关一种成像打印装置，且特别是有关于一种成像打印装置的热定着系统。

背景技术

光电成像式打印装置是通过光电成像(ElectroPhotoGraphy，EPG)方式进行影像的打印。光电成像具有数个步骤，分别为布电(charging)、曝光(exposure)、显影(developing)、转像(transferring)以及定像(fusing)。

上述的定像利用一组定着滚轮组，例如一高温滚轮(Hot roller)与一压力滚轮(Pressure roller)，对吸附于纸张上的碳粉进行固定。更具体的说，带着碳粉的纸张通过高温滚轮与压力滚轮之间，利用温度和压力使碳粉熔化并附着于纸张上。在此步骤中，因纸张附着碳粉的一面与定着滚轮组接触，完成定像后纸张仍然附着于定着滚轮上。所以，需要一分离爪使纸张脱离定着滚轮。

请参照图1，其绘示现有的一种热定着系统内的分离爪设计。转像后的纸张(未图示)会通过高温滚轮10与压力滚轮12之间的接触面14，接着被分离爪16移开于高温滚轮10表面。现有的分离爪16大都直接接触高温滚轮10，因此可以确保移开附着于高温滚轮10表面的纸张，但也容易刮伤高温滚轮10的表面。近来也有分离爪16不接触高温滚轮10的表面的设计，但控制分离爪16与高温滚轮10表面的距离也是一大挑战。若分离爪16与高温滚轮10表面的距离过大，将导致分离爪16失去功能，而使纸张卷附于高温滚轮10无法分离。因此，在热定着系统中，使纸张脱离定着滚轮的装置还是有改善的空间。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种改良的成像打印装置的热定着系统，用以避免刮伤定着滚轮表面，并可维持分离爪与定着滚轮间的间距。

根据本发明的上述目的，一种热定着系统至少包含一定着滚轮及一分离爪。定着滚轮用以定着一带有碳粉的基质。分离爪用以使加压及加热后的该基质脱离该定着滚轮。此分离爪包含一弹片以及一滚轮。滚轮轴接于弹片，并借弹片本身的弹力接触于定着滚轮，同时随定着滚轮转动。弹片的一端与定着滚轮保持一间距，且不与定着滚轮接触。

依照本发明另一方面，一种打印装置的热定着系统至少包含一定着滚轮及一分离爪。定着滚轮用以定着一带有碳粉的基质。分离爪用以使加压及加热后的该基质脱离该定着滚轮。此分离爪至少包含一臂部、一弹簧及一滚轮。臂部轴接于一支点。弹簧与臂部连接。滚轮轴接于臂部，滚轮借支点及弹簧的弹力所提供的力矩接触于定着滚轮，并同时随定着滚轮转动。臂部的一端与定着滚轮保持一间距，且不与定着滚轮接触。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，其中：

图1是现有的一种热定着系统内的分离爪设计示意图；

图2是依照本发明一较佳实施例的一种热定着系统的侧视图；

图3是依照本发明另一较佳实施例的一种热定着系统的侧视图；

图4是图3的热定着系统的上视图；以及

图5是依照本发明又一较佳实施例的一种热定着系统的上视图。

具体实施方式

如上所述，本发明的热定着系统系提供一种具有滚轮的分离爪。分离爪以滚轮与定着滚轮间以滚动方式接触，通过滚轮的固定尺寸得以适当控制分离爪的尖端与定着滚轮的间距，而能有效的分离定着滚轮与纸张，并且将定着滚轮表面的损伤降到最低。以下将以实施例详细说明此热定着系统。

请参照图2，其是依照本发明一较佳实施例的一种热定着系统的侧视图。热定着系统100借助定着滚轮102(图上仅绘示出其中一个滚轮)用以沿方向108加压及加热一带有碳粉的纸张或其他基质(例如投影片)。在此实施例中，分离爪103包含一弹片104及一滚轮106。滚轮106轴接于弹片104，并借助弹片104本身的弹力接触于定着滚轮102。同时地，滚轮106因接触定着滚轮102而转动。因为滚轮106随定着滚轮102转动，滚轮106对定着滚轮102表面的损伤远较现有的分离爪对定着滚轮的刮伤小。弹片104的一端固定，其另一端借滚轮106与定着滚轮102维持适当间距g(例如0.3mm至1.0mm的范围)，弹片104能使纸张有效脱离102定着滚轮。

滚轮106于弹片104的位置应以能有效控制滚轮106与定着滚轮102的间距为考量。滚轮106的大小也是以能有效控制滚轮106与定着滚轮102的间距为考量。滚轮106的材质可以是金属材料。