[发明专利]成形用树脂材料及模制品

说明书

技术领域

本发明涉及成形用树脂材料及模制品，尤其涉及能够适合使用于注射成形的、可得到尺寸精度优越的模制品的成形用树脂材料及其模制品。

背景技术

近年来，要求多种形状的模制品，以往一直在使用的金属，由于通常通过切削加工等加工成形成所要求的形状，所以与用树脂制造的模制品相比，得到模制品为止的作业的工时多，有批量生产性差等缺陷，因此多数金属部件被树脂化。

但是，在采用树脂的模制品中，批量生产性优越，但是在熔融状态的树脂固化期间发生的收缩，导致模制品变形，结果得到尺寸与设计时不同的模制品，难以进行得到所要求的模制品的设计。

因此，在采用树脂的模制品中，针对上述问题，研究了在树脂中填充无机填料或增强纤维的填料含有树脂组成物，但是现在的部件有小型化、高密度化的倾向，作为成形用树脂材料及其模制品，要求用由以往的填充填料或增强纤维的树脂材料得到的模制品不能实现的高的尺寸精度。

对于如此的要求，在特开2005-82761号公报(专利文献1)中，以提供一种虽然为高浓度含有无机填充剂，但成形时的流动性优越的，对于-30℃～100℃的温度变化具有优越的尺寸精度及各向异性的树脂材料为目的，提出了光学设备结构部件用树脂材料，其特征在于，相对于聚苯硫醚树脂100重量份，含有40～400重量份的由粉尘(fly ash)、纤维状填充剂及/或鳞片状无机填充剂构成的填充剂，并且在总填充剂成分中含有5～95重量％的粉尘。

但是，纤维状及/或鳞片状无机填充材与球状填料相比，填充有其的树脂的流动性的下降显著，此外在纤维状及/或鳞片状无机填充材和粉尘的组合中，能够填充填料间隙的功能降低，另外即使在实施例中使用的树脂量，按容积换算也超过一半，因此，不能期待得到具有高尺寸精度的模制品。

此外，在特开2003-64266号公报(专利文献2)中，以提供具有提高模制品的形状的自由度，能够熔融加工，能有效地发挥所用的填料的特性的填料高填充树脂材料为目的，提出了一种填料高填充的填充树脂材料，其特征在于，由1～40容量％的热塑性树脂和99～60容量％的填料构成，但在该发明中，并不是填充填料，并用其它次微米级的微粒子的填充填料来填埋填充填料粒子间的其间隙的技术思想，因此得不到能够满足的致密的高填料填充。

此外，在特开2000-336254号公报(专利文献3)及特开2003-82215号公报(专利文献4)中，公开了作为无机填料采用粉尘的模制品，具体是公开了一种混合成形材料，前者，是由热塑性聚酯树脂30～99重量份和粉尘70～1重量份构成的聚酯材料，所述粉尘的比表面积为1000～8000cm²/g，此外后者，由粉尘、不饱聚酯树脂和少量的硅烷偶合剂构成。

但是，作为填料采用粉尘的材料，由于其是球形填料，所以即使填充填料，流动性的下降也缓慢，还能够以提高填充率为目的，但由于作为填料成分只填充1种粉尘，所以填料的粒径的幅度不那么大，不能增大到如期望填充量一样的程度，因此，得到的模制品的成形收缩不特别小，难得到所要求的那样的具有高尺寸精度的模制品。

如此，成形树脂材料尤其成形热塑性树脂化合物而得到的模制品，具有按设计的尺寸，对于满足要求的严格的精度，是极为重要的，但目前还不能得到可获得能满足的高尺寸精度的成形用树脂材料。

专利文献1：特开2005-82761号公报

专利文献2：特开2003-64266号公报

专利文献3：特开平2000-336254号公报

专利文献4：特开2003-82215号公报

发明内容

本发明的目的在于，解决上述问题，提供一种成形用树脂材料及采用该材料的模制品，能够谋求充分降低成形收缩率，并且可得到薄壁成形性优越且具有按设计的高尺寸精度的对热变形的稳定性优越的模制品。

此外，本发明的另一目的在于，提供一种成形用树脂材料及采用该材料的模制品，其流动性的下降缓慢，能够以高的尺寸稳定性，即按设计的形状得到细而复杂的形状的模制品。

另外，本发明的又一目的在于，提供一种成形用树脂材料及采用该材料的模制品，其除上述目的外，非常适合注射成形。

本发明者们，在成形树脂材料，尤其在注射成形热塑性树脂的时候，发现，通过组合采用尺寸不同的粉尘I种和二氧化硅烟雾(fume)，提高树脂内部存在的这些无机填料的填充量，在粉尘I种粒子的间隙中，致密地填充另一方的二氧化硅烟雾粒子，它们相互在熔融树脂中发挥滚珠轴承效果，由此完成本发明。