[发明专利]一种丁辛醇生产中产生的废碱液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工生产废水的处理方法，特别是涉及一种含有高浓度醇类、醛类物质的有机化工生产废水的处理方法。

背景技术

在丁辛醇生产过程中，正丁醛缩合生成辛烯醛的反应需要在碱催化剂的作用下进行，由于反应过程中有水生成，为保持系统中碱催化剂的浓度，必须连续不断地从系统中排出碱性废水，该碱性废水不仅pH很高，而且有机物含量很高，其COD一般在40000～50000mg/L，主要污染物包括丁醇、丁醛、辛烯醛、辛醇等醇类和醛类物质，是目前较难处理的一种废水。

由于丁辛醇生产废碱液中有毒有害物质较多，浓度较高，单独预处理的难度较大，目前企业一般不对其进行预处理，而是采取经稀释后直接进入生化处理装置的方法处理。

一方面，随着国家废水排放标准的提高，企业废水处理达标排放的压力不断加重；另一方面，国家出于保护水资源的目的，水费上调，会促使企业不断提高节约用水水平，减少废水生化处理时的稀释水量，这样也增加了废水达标排放的难度。因此，需要开发一种有效的丁辛醇生产废碱液的预处理方法，降低废水COD，减轻后续处理过程的处理负荷和用水负担。

在现有技术中，CN1124230C提供了一种酸化自萃取处理辛醇废碱液的方法。该方法首先用浓硫酸对废碱液进行酸化处理；然后用酸化后析出的有机相作为萃取剂进行萃取处理。经过上述过程，丁辛醇生产废碱液的COD去除率为50％左右。

现有技术虽然在一定程度上降低了废碱液的COD浓度，但是去处效果不好，不能满足降低后续生化处理压力、减少生化处理负荷、减少稀释水用量的要求，并且，由于采用萃取处理工艺，容易带来二次污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提高废碱液的处理效果，减少二次污染，本发明提供了一种丁辛醇生产废碱液的处理方法，有效降低废水COD，减轻后续处理的负荷，达到提高生化处理效果、减少稀释水用量的目的。

本发明的处理方法是这样实现的：

一种丁辛醇生产中产生的废碱液的处理方法，所述废碱液呈碱性，含有丁醇、丁醛等醇类物质和醛类物质，该处理方法依次包括以下步骤：

A.调节所述废碱液的pH至酸性，沉降分层，然后分离有机相和水相；

B.对所述水相进行催化氧化处理，催化剂为亚铁盐，氧化剂为双氧水。

在具体实施时，在步骤A中，调节所述废碱液的pH为1.0～6.0，优选的pH为2.0～5.0；用于调节pH的酸为硫酸或/和盐酸；沉降分层的处理时间为10～30min，优选的处理时间为15～25min。

在具体实施时，在步骤B中，所述氧化剂的H₂O₂与水相中COD的重量比为0.5～3.5，优选的重量比为1.0～3.0；所述催化剂为硫酸亚铁，其中Fe²⁺与氧化剂中H₂O₂的重量比为0.04～0.20，优选的重量比为0.08～0.16；催化氧化的处理温度为40～80℃，优选的处理温度为50～70℃；催化氧化的处理时间为30～180min，优选的处理的时间为60～150min。

在具体实施时，为了进一步提高处理效果，在步骤C中，调节经过步骤B处理的水相pH至中性或弱碱性，进行中和反应，然后进行固液分离。用于调节废碱液pH的碱为氢氧化钠；调节废碱液的pH为6.0～9.0，优选的pH为7.0～8.0；中和反应的反应温度为30～80℃，优选的反应温度为40～60℃；中和反应的反应时间为5～30min，优选的反应时间为10～25min。

优选的丁辛醇生产中产生废碱液的处理方法依次包括以下步骤：

A.在所述废碱液中加入硫酸或/和盐酸，调节其pH为2.0～5.0，经过15～25min沉降分层处理，然后分离有机相和水相。

B.采用硫酸亚铁为催化剂、双氧水为氧化剂，对步骤A得到的水相进行催化氧化处理。所述氧化剂的H₂O₂与水相中COD的重量比为1.0～3.0，所述催化剂的Fe²⁺与氧化剂中H₂O₂的重量比为0.08～0.16，催化氧化的处理温度为50～70℃、处理时间为60～150min。

C.在经过步骤B处理的水相中加入氢氧化钠，调节其pH为7.0～8.0，进行中和反应，中和反应的反应温度为40～60℃、反应时间为10～25min，然后进行固液分离。