[发明专利]一种新型滚动筛

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷行业中的生产装置，特别涉及一种新型滚动筛。

背景技术

现有技术中，陶瓷制品以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广阔的市场。在其生产过程中原料生产流程是陶瓷制品生产的重要环节，这一环节不但关系到最终产品质量的好坏，也关系到产品的成本、使用寿命等问题，故各企业都在此环节上力求做到最好，从工艺的控制到生产工具的创新，投入了大量的研发力量，以增强产品的竞争力。传统的喷雾工艺用筛为直筛，产品用粉料从喷雾塔口进入振动直筛，由电机带动的直筛振动，将粉料过滤送入料斗，而不合格的粗粉料则由人工清理出筛网。此结构是现有技术中过滤粉料的普遍方式，暂无发现有其他方式来过滤粉料。此结构经常造成筛孔的堵塞，导致回收的粉料多，进入料仓的粉料不均匀，达不到生产要求，产品合格率低；而且此振动直筛，必须由人工清理筛网上不合格的粗粉料，劳动强度相当大，劳动生产率低下；而更严重的是，筛网易损，磨损力较大，使用寿命仅为5小时左右。此结构的振动筛维护保养费用较高，能耗较大，导致成本较高，这些问题，一直困扰着陶瓷行业的发展，成为各企业降低成本，增强竞争力的一大障碍。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种进入料仓的粉料较均匀、粉料不会经常堵塞筛孔、可减轻工人劳动强度、提高劳动生产率、提高产品质量、降低生产成本、延长筛网使用寿命的新型滚动筛。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型滚动筛，包括组合连接的电机、筛网，所述筛网为一端封闭的类圆柱体，所述筛网设有至少三个粗颗料挡圈。

所述电机设于挡圈的中心轴上。

所述筛网端口直径大于底部直径。

所述筛网的底面与水平面至少呈10°。

所述筛网的低端设有出料装置。

所述筛网下部设有粉料输送带。

所述出料装置的粉料出料口与输送带对应。

本发明采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：

1、结构合理。本发明克服了现有技术筛网网孔经常堵塞；造成回收的粗粉料多；进入料仓的粉料不均匀；生产率低下；原料合格率低，结构不合理的缺陷，采用滚动式筛网，克服了现有技术所有的缺陷，提高了劳动生产率，结构合理。

2、粉料质量好。本发明因结构合理，使进入料仓的粉料比较均匀。

3、机械利用率高。本发明在应用过程中，由于筛网为滚动振动，粉料不会象现有技术那样经常堵塞筛孔，不必经常停机清理，故机械利用率高。

4、环保。本发明使单位时间内的能耗降低，并不须人工清理粗粉料，其所有作业均由机械完成，降低了工人的劳动强度，现场环境较好，适应当今社会环保的要求。

5、延长了使用寿命。本发明筛网由于为类圆柱形，不易磨损，降低了机械损耗，使筛网的使用寿命延长，每年可节约维护费用约12万元。

6、降低了成本。本发明在现有技术的基础上作了科学的改进，无需增加太多的成本，却可提高瓷制品产量25％左右，筛网寿命延长60％左右，降低了成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

附图标记说明

1、筛网    2、电机         3、偏心轴    4、胶棒

5、塔口    51、塔口出口    6、料斗      7、粗粉料出口

8、挡圈    9、出料装置    91、合格粉料出口    10、输送带

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明：

参见图1

图1为现有技术的结构示意图。在图1中，粉料由喷雾塔口5的出口51落至筛网1上，所述筛网1为两边高中间低的类矩形体，筛网1由电机2带动，筛网1的下部设有胶棒4作为振动源，所述胶棒4至少为4条，而电机2上部设有的偏心轴3与电机2、胶棒4传动连接，并保持筛网1呈一纵向倾斜状，合格粉料由筛网1直接落入筛网1下部设有的料斗6中，筛网1距偏心轴3的远端设有粗粉料出口7，以供粗粉料容置，此结构的筛网(振动直筛)是目前陶瓷行业普遍使用的筛网，机械损耗大，约5小时左右就须更换筛网，成本偏高。其不合格的粗粉料经常堵塞网孔，造成回收的粗粉料多，进入料仓的粉料不均匀，且须经人工清理粗粉料，由于现场作业粉尘污染较大，故劳动强度大。

参见图2