[发明专利]半胶模切产品加工工艺的改进方法

说明书

技术领域

本发明属于半胶模切产品加工方法，特别涉及一种半胶模切产品加工工艺的改进方法。

背景技术

半胶模切产品双面胶模切产品是模切行业的主要产品之一。一般的双面胶模切产品均为半切透产品，即只切透面层的保护纸与双面胶，下层的保护纸不切透，同时将边缘的废边揭去。随着客户要求的不断提高，越来越多的双面胶产品要求在原先产品的基础上，上层的保护纸有部分无胶的区域作为把手，以便于操作，我们称之为半胶产品。即上下两层保护纸均比中间双面胶的面积大，造成机器无法一次模切成型，达不到半胶要求。模切产品的工艺发展现状：一直以来，模切加工主要是作为印刷的后一道工序，在工艺改进、技术提高方面发展较慢。随着手机、掌上电脑的逐渐普及，电子通讯设备制造业飞速发展，客户对模切产品各种的要求不断提高，带动了模切加工业的迅猛发展。最初模切产品的仅是简单的形状切割，材料单一，工艺简单；但在手机制造业的带动下，为了满足手机生产的高标准要求，模切加工也在朝着材料多样化、产品精密化的方向发展，并致力于为客户提供更方便操作的产品。

模切工艺的基本流程：材料复合——机器模切——手工整理(排废、粘贴成品)目前模切行业半胶产品的传统加工方法如下：1、材料复合工序与一般双面胶产品相同，直接将所需双面胶复合在保护纸上，双面胶与保护纸宽度基本相同，材料宽度大于整个产品宽度。2、在机器模切工序，需将材料反方向模切，整个产品外形部分全部切透，半胶把手处半切。3、机器模切成型后，后序操作人员将全切透的产品从整卷半成品上取下来，将半切把手部分的双面胶及上层保护纸去除，再将双面胶区域的上层保护纸揭掉，将带把手的双面胶贴在新的一张保护纸上，这样就完成了半胶产品。

该方法的主要工艺特点是在前期的材料复合、机器模切阶段操作简单，技能要求不高，仅需要注意把手处的半切压力控制。但后序需要大量人员的手工操作，效率较低。同时该工艺要求人工更换保护纸，容易造成双面胶的二次污染，达不到洁净度的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种半胶模切产品加工工艺的改进方法。

本发明的技术方案是：

改进后的半胶产品加工方法：由以下步骤完成：

1、材料复合工序，选择比双面胶宽一定规格的保护纸进行两面复合，使双面胶的上下两层保护纸同宽但比双面胶宽一定规格。

2、机器模切是从正面以半切的方式切出产品形状，重点是要将把手部位切在无胶的保护纸上，需时刻注意材料的左右位置，同时进行机器自动排废边、切单张。

3、机器切张后已经是成品，只需要检验员对半胶的位置进行检查，合格即可包装完成。

本发明效果是：

该方法的主要特点是在材料复合与机器模切工序中要严格控制材料的宽度与位置，不能左右偏移，对材料复合、模切控制有较高的要求，但基本可以实现机器自动化，不需后序的大量人工操作。主要的方法改进及取得的效果从以上两种工艺方法的介绍中可以看出，半胶模切产品的工艺改进主要是通过材料复合阶段的工艺改进来完成的。在材料复合阶段采用精密复合的方式，通过在材料贴合过程中的位置控制，将几层不同宽度材料的复合后模切，并在模切过程中严格控制材料的左右位置，从而达到了不同材料区域有胶、无胶的控制，使半胶产品能够通过机器一次模切直接成型，无需后序大量手工操作，从而取得了效率的极大提高，同时一次模切完成避免了胶体的二次污染，保证了双面胶的洁净无毛屑，更好的满足了电子行业的高清洁度要求。在改进工艺后，取得的主要效果是生产效率的极大提高，可以由一个简单的产能计划来说明：在两种方法所需的机器均相同，则机器完成效率也基本相同的前提下，以普通半胶产品为例，8小时均可以模切40000次，以一次一个产品计算，可生产40000个产品，用传统工艺方法模切出的40000个产品，需要15人*8小时来完成后续的手工贴合成品的工作，而用改进后的工艺模切出的40000个产品，只需要1人*4小时来检查包装即可。从而节省了极大的人力资源，降低了成本。

降低制造成本是加工型企业生存和发展的关键，我们针对半胶模切产品的工艺改进，是顺应时代要求的，是一种行之有效的半胶产品加工工艺。

具体实施方式

在原有的半胶模切产品工艺方法进行改进，改进后的半胶产品加工方法：

由以下工序组成：

1、材料复合工序，选择比双面胶宽一定规格的保护纸进行两面复合，使双面胶的上下两层保护纸同宽但比双面胶宽一定规格。