[发明专利]一种人造复合木纹石砂岩板材的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种石砂岩板材的制作方法。

背景技术：

人造砂岩类制品在我国蓬勃发展，各种砂岩板材制品成为装饰洗浴中心、酒店的主要产品，由于砂岩的色彩是单色的，又价格昂贵，所以其价格很难被大多数人所接受，同时由于砂岩制品本身的重量因素，在运输使用方面受到了许多限制，建筑用品方面，目前的砂岩雕刻品主要用于建筑饰面上，但其笨重，可塑性差，安装成本高的缺点制约了其实用性和推广性。产于云南地区的黄砂岩，也就是人们常说的木纹石，是一种高品位的天然砂岩品种，这种石材看上去有大纹理榆木的感觉，可是掂其份量，却是石材的感觉，其纹理清晰、层次感逼真，花纹象大理石中的山水云雾，它是一种极具观赏价值的砂岩制品。在各种天然石材中，这种砂岩具有较少的放射性，重量是普通石材的三分之一，采用这种天然砂岩制作各种装饰品成为时尚的追求，用砂岩制成的装饰品，其质感静观为石，粗看为砂，显现着古老、原始的艺术的韵味，蕴藏着深厚的文化底蕴，但是由于天然砂岩质疏松，在开采运输、加工中会产生大量的弃物，污染环境，而高档的砂岩占有的资源更为少有，国家已对这种砂岩的开采进行限制。另外它的高价格也是现在的装饰业难以接受和普及的，在有其纹路的拼接也是十分困难的，而本发明基本解决了这些问题。

发明内容：

本发明针对上述缺点，目的在于提供一种制作成本低，制作方法简捷，这种砂岩制品带有一种波浪纹、水纹和木纹的效果和现有的人造砂岩制品有很大的曲别，这种木纹石砂岩制品，不象其它的砂岩是单色制品，它是几种颜色的重叠产生了木纹石砂岩的效果。把几种色彩的颗粒材料用树脂做粘贴剂混配在一起，均匀的平涂在大理石板材上震动，凝固后进行表面磨光，因为是粗犷的砂岩表面无需镜面加工，选用最便宜的石材板做复合材料使每平米成本仅100元。

本发明的技术方案为：

包括产品模具由不饱合树脂、石粉、配制彩砂、异锌酸钴、过氧化甲乙酮于模具表面固化而成，所述各组分的重量配比为：

不饱合树脂      30％       建筑细砂(80目)       5％

石英砂配制彩砂55％(100目-300目)异锌酸钴         4％

过氧化甲乙酮    6％        食用细盐或食用糖     5％

本发明产生木纹石砂岩效果的技术方案为：

不饱合树脂      30％       颜料                 3-5.5％

石英砂配制彩砂60％(80目-200目)异锌酸钴          2-3％

过氧化环乙酮    1-6％      米黄、棕色系列颜料   0.2-0.4％

第二层原料中各组分按重量配比为：

不饱合树脂      21-36％    建筑细砂(100目)      12-25％

石英砂          40-55％    异锌酸钴             2-3％

过氧化环乙酮    1.2-2.4％  食用细盐或食用糖     1％

在廉价大理石表面分布好木纹石色彩的原料，把米黄、棕色系列颜料配好的材料倒入大理石板材上，然后倒上砂岩基本色材料，两种色彩的过渡要靠倒入米黄、棕色系列料的多少来完成，再星星点点的撒在表面上一些食用细盐或食用糖，目的是制作出近似砂岩的微孔效果。以上材料倒完后用机器刮平，倒入大理石板上凝固后进行粗磨，然后按规格尺寸进行板材切割，有一部分砂岩板材是可对接纹路的，有一部分砂岩板材是通用的，主体色彩可以是浅米色的，也有一类形是米灰系列的，色彩根据客户的需求制作，也可以制作其它色彩系列。

大理石板基材表面是要刷涂一遍不饱合聚酯树脂，目地是制做木纹石砂岩板材的复合材料之间粘贴牢固。

第一层原料涂覆于大理石模具表面后在常温下固化时间为12-17分钟，第二层纹络撒在第一层原料的表面，在常温下的固化时间为15-30分钟。

本发明采用上述方案后，其有益效果在于：

1.由于本发明所述的组分原料，尤其是第一层原料及第二层纹路色彩原料中皆含有不饱合树脂、石粉、石英砂等组分，且各组分配比合理，保证了产品的质感细腻，真实自然，具有很好的仿天然效果。

2.本发明把彩色石英砂和滑石粉及大理石板材之间涂刷一层不饱合聚酯树脂是为了人造复合木纹石砂岩板材复合材料之间粘贴牢固，发明中的基材采用廉价的大理石或花岗岩板是了为人造复合木纹石砂岩板材的强度，如果单纯用不饱合树脂整体制作第一是变型，第二是成本太高。