[发明专利]生产显示装置的系统

说明书

技术领域

本发明是有关于一种生产显示装置的系统及应用其的设定方法，且特别是有关于一种可提升制程调整效率及生产线产能的生产显示装置的系统及应用其的设定方法。

背景技术

在现今的生产线中，多须架设数个组装站别以执行制造产品时所需的操作。在各个站别中除了设置必要的生产调整设备，也通常会视需求分配操作人员于生产线上的特定站别中以手动操作。于实际运作时，在每个不同的站别上约需花费数秒至数分钟不等的时间对显示装置执行操作。在显示装置制造组装完成后，再经过设定及测试的步骤后，才可让显示装置包装出厂销售。

请参照图1，其绘示乃传统上显示装置的设定方法的流程图。如图1所示，目前显示装置的设定方法主要依照步骤11～16所示顺序进行，其中步骤11～16依序为：延伸显示装置识别数据(extended display identificationdata，EDID)的预写、烧机测试、显示装置的数字模拟转换器的校正、色温调整、显示装置的亮度及均匀度的调整、设定显示装置的出厂默认值及序号的设定。

在步骤11中，是先将延伸显示装置识别数据预写入显示装置中。此阶段中，显示装置约需在烧录站停留30秒的时间。烧录的方式是利用自动化顶针接触显示装置，再将各显示装置的延伸显示装置识别数据预写入显示装置中的延伸显示装置识别数据电路(EDID integrated circuit)中。

接着，进入步骤12的烧机测试阶段，此阶段主要是显示装置的暖机及加速老化的检查及测试。一般来说，显示装置的面板必须经由一定时间的暖机才可达到稳定的状态，此阶段是检测显示装置是否可正常运作，并测试显示装置的稳定度。依照不同种类的显示装置或是特殊需求，约需花费4到12小时不等的时间。

然后，进入步骤13，为显示装置的模拟数字转换器(analog to digitalconverter，ADC)的校正阶段，须由人员操控设备以执行操作，约需花费30秒的时间。

接着，进入步骤14，调整显示装置的色温。此阶段是由人工调整色温，同时必须视色温的组数多寡来设定调整的时间。若是需要调整伽马值表(gamma table)，则约需耗时30分钟。

然后，在步骤15中，调整显示装置的亮度及均匀度。此阶段约需耗费20秒时间。

接着，进入步骤16，设定显示装置的出厂默认值及序号。当显示装置于测试后都已确认可出厂销售，则此时会配给显示装置其特定的序号，此序号是在此阶段作设定。出厂默认值则为显示装置中其它的初始值设定，例如销售国家的语言设定。显示装置在此站别中约需稍作停留约30秒的时间。

最后，经过人工检查及包装后才会让显示装置出厂销售。在过程中，由于显示装置必须在生产线中的每一站停留，或是在不同站之间移动运输，所耗费的时间非常多。由于每一站的容积率不同，使每一站于同一时间内所能处理的显示装置数量有限，因而在站与站之间必须设置缓冲区以控制每一站中的显示装置数量。将显示装置在站别中的停留时间、在不同站别间的运输时间及在缓冲区中的停留时间加总起来，生产显示装置的时间成本过高，如此一来，生产线的产能低且显示装置的制造成本亦太高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种生产显示装置的系统及应用其的设定方法，利用在运输显示装置的栈板上设置调整装置并将之与显示装置电性连接，并搭配于生产线中的各个不同站别上设置无线装置，使调整装置、显示装置及无线装置三者之间可进行操作信号的往来。不仅仅可使整个生产线达到自动化，同时可缩减测试阶段及设定阶段所耗费的时间，大大地增加了生产线的产能。

根据本发明的目的，提出一种生产显示装置的系统，系统包括栈板、无线装置、调整装置以及测试装置。栈板用以承载显示装置。无线装置是邻近于栈板，用以发射辨识数据。调整装置则设置于栈板上并与显示装置电性连接。调整装置包括无线单元、存储单元及控制单元。控制单元与无线单元及存储单元电性连接，其中无线单元用以接收此辨识数据，而存储单元用以储存此辨识数据，而控制单元用以将辨识数据写入显示装置中，并驱动显示装置输出测试画面。测试装置会接收显示装置所显示的测试画面，并据以调整显示装置。

为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1绘示乃传统上显示装置的设定方法的流程图。

图2绘示乃依照本发明一较佳实施例的生产显示装置的系统的示意图。

图3绘示乃图2系统的电路关系的方块图。