[发明专利]钢筋续接的生产及品管方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋续接器，尤其涉及一种利用加工流程管控搭配加工机器，以形成自动化、高效率的钢筋续接的生产及品管方法。

背景技术

众所周知，目前市售钢筋都是固定长度，为配合实际施工需求，需根据需求的规格而利用续接器予以续接。公知的钢筋续接生产及品管制作程序都是采用分段式，包括物料裁切、续接加工及生产完成出货等制作程序予以加工生产。即在钢筋裁切制作程序，将固定长度的钢筋物料直接根据订单需求的尺寸进行裁切，然后，将裁切完成的钢筋物料配合续接器，在续接加工制作程序利用摩擦续接方式，或者扩头车制螺纹等续接方式予以完成制成品出货。

然而，上述公知的钢筋续接生产及品管制作程序，即为分段式生产制作程序，无法提供自动化的加工生产效率，也无法获得自动化加工及测试流程所产生品管控制。另外在上述公知制作程序中，对于钢筋物料的裁切，即是通过人工操作裁切机器，直接根据订单需求的尺寸进行裁切。换言之，在裁切前并未将各订单所需求尺寸予以整合计算，从而常造成裁切后余料的浪费问题，并将完成的钢筋制成品直接出货，易造成续接拉力等品管问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种钢筋续接生产及品管方法，该方法包括以下步骤：

在客户端承接经确认成品规格的订单；

备料步骤，进行钢筋及续接器的库存量检查、采买与备料；

计算与调整步骤，根据上述订单订购的各种规格，通过物料的最少余料计算，配合生产排程以调整加工机器的自动裁切参数设定；

裁切步骤，利用裁切加工机器根据上述规格计算参数调整其设定，而进行自动化钢筋物料裁切；

加工步骤，利用续接加工机器将裁切完成的钢筋续接成订购规格；

测试步骤，将加工完成的制成品，以设定的品管条件进行品管试验，在测试通过而完成成品生产；

出货步骤，将测试完成的成品，经出货时间、数量确认后出货。

本发明将钢筋续接的加工流程及加工机器应用重新设计，以形成自动化、高效率的生产与品管控制。

附图说明

图1为本发明一个实施例的步骤流程图；

图2为本发明一个应用实施例的步骤流程图。

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

请参阅图1和图2所示，分别为本发明的钢筋续接生产及品管方法的步骤流程图。如图所示，本发明的钢筋续接生产及品管方法，主要是将由客户端所承接的各订单，利用加工流程管控搭配自动加工机器，以形成自动化，高效率的钢筋续接生产与品管的方法，该方法包括以下步骤：

接单步骤100，由客户端承接经确认制成品长度规格的订单。

在备料步骤102中，首先，进行物料库存量检查，即根据上述订单所需的生产物料，包括钢筋及续接器的规格与数量检查库存量。

根据上述物料库存的检查结果，若有物料不足，则通过采购步骤1020(如图2所示)及入料验收步骤1022(如图2所示)，采购需求数量、规格的钢筋及续接器等物料，从而完成备料。

接着，在计算与调整步骤104中，根据上述各订单所订购的各种成品规格，根据最低余料原则计算所需裁切的钢筋长度参数，根据计算所得的长度参数以配合生产排程，调整裁切加工机器的裁切动作设定。

在裁切步骤106中，将一般市售长度的钢筋物料，送入步骤104所调整完成的裁切加工机器，根据设定的参数而进行自动化钢筋物料裁切。

然后，在加工步骤108中，首先，根据选择的加工方式对完成备料、裁切等制作程序步骤后的钢筋及续接器等物料，进行外观检验(如图2的步骤1080)，包括钢筋是否有过度弯曲、裁切不当或者断面平整性不良、以及续接器是否有变形、未车制螺纹等次品检查，并将检验的次品退回供货商或客户(如图2的步骤1082)。

将上述经外观检验正常的良品钢筋及续接器，根据选择的续接加工方式，应用匹配的续接加工机器将进行钢筋以续接加工。

上述该续接加工方式，是指将钢筋接续一体的任一种方式。

在测试步骤110中，将加工完成的制成品，以设定的品管条件进行品管试验，测试通过后而完成钢筋续接成品生产。