[发明专利]一种水平玻璃曲面钢化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及曲面钢化玻璃的生产方法。特别涉及水平辊道式玻璃钢化的方法。

技术背景

钢化玻璃是普通平板玻璃经过热处理后制成的一种高强度的安全玻璃。被广泛地应用在工业、交通、建筑和日常生活的各个领域中。

在水平钢化玻璃尤其是在水平弯钢化玻璃的加工方法中有一类是如专利授权公告号CN2215487Y中所述，将加热好的玻璃送至成型室中的弯型环模上，依靠玻璃自重成型或依靠模型压弯成型，而后送人风栅中进行吹风钢化。

另一类方法是单曲面弯钢化玻璃的制备方法，如专利公开号CN11436中所述的方法，是在炉外依靠改变传送辊道的水平位置后所形成的弧面；或者在钢管轴上套装不同直径的聚四氟乙烯套圈后，形成所谓的弧面辊道上，使玻璃弯曲和压弯后，再进行吹风钢化的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平玻璃曲面钢化的方法，以便于水平生产各种曲面钢化玻璃，使弯曲的玻璃质量更高、规格更大、成本更低。

本发明通过玻璃钢化过程中在出炉段和成型冷却段使用一种可调整轴向弧度的软轴辊道(径向可转动，轴向可由直线形变成弯形的柔性辊道，以下简称软辊)和可调整弧度形状的条状组合栅(以下简称组合风栅)，来使玻璃弯曲、钢化。

附图1为本发明所用装备的结构示意图

附图2为附图1的A向剖面视图

附图3为本发明弯曲玻璃时附图1的A向剖面视图

如附图所示，本发明所用装备由软辊(3)、凹槽(4)、上部组合风栅(6)、下部组合风栅(7)、软辊支架(9)、上风栅链轮(10)、上风栅吊链(11)、下风栅链轮(12)、下风栅吊链(13)、气缸(14)、软辊传动箱(15)、软辊传动轴(16)、组合风栅连接铰链(17)、上软辊(18)、下软辊(19)、凹槽(20)、软辊(21)构成，其中下部组合风栅(7)内侧开有凹槽(4)，软辊(3)可镶入其中，软辊(3)、软辊(21)、上软辊(18)及下软辊(19)分别由软辊支架(9)支撑，上部组合风栅(6)通过上风栅链轮(10)与上风栅吊链(11)的带动可弯曲变形，下部组合风栅(7)通过下风栅链轮(12)与下风栅吊链(13)的带动可弯曲变形，气缸(14)有若干个，并与下部组合风栅(7)的外侧相接，软辊(3)、软辊(21)、上软辊(18)及下软辊(19)分别通过软辊传动轴(16)与软辊传动箱(15)相连，上部组合风栅(6)及下部组合风栅(7)中的各条状风栅间由组合风栅连接铰链(17)连接，上部组合风栅(6)的内侧也可开凹槽(20)并镶入软辊(21)，出炉段有上下对应的上软辊(18)和下软辊(19)。

本发明水平生产弯钢化玻璃时可使加热后的玻璃在出炉段成型，也可以在冷却段成型或在从出炉到冷却前的传送过程中成型，成型处理中利用软辊的变形及摆动提高成型效率及钢化效果。

具体实施方式

如附图所示，利用本发明生产曲面钢化玻璃时，若在出炉段成型，则出炉热玻璃(5)，落到下软辊(19)上时，下软辊(19)即时变形下弯，玻璃(5)在其上边被传送边下垂弯曲成型，弯曲后的玻璃(5)到达上部，组合风栅(6)及下部组合风栅(7)间时，软辊传动箱(15)带动软辊(3)正反两个方向变换转动，使弯曲的玻璃(5)产生摆动，从而受风均匀，软辊传动箱(15)继续带动软辊(3)向前转动，使弯曲钢化好的玻璃传至卸片台传送辊(8)上，完成玻璃的曲面钢化生产；在出炉段成型还可利用上软辊(18)下落到玻璃(5)上然后上软辊(18)和下软辊(19)同时变形弯曲，共同夹住玻璃(5)，滚压带动其弯曲成型并继续传送，成型好的玻璃进入冷却段，上部组合风栅(6)及下部组合风栅(7)带动软辊(3)和软辊(21)也变弯以承载弯形后的玻璃，按上述摆动风冷方式冷却钢化。

生产时，若在冷却段成型，则玻璃(5)传人上部组合风栅(6)和下部组合风栅(7)中后，软辊(3)和软辊(21)分别退回到凹槽(4)和凹槽(20)内，上部组合风栅(6)和下部组合风栅(7)分别在上风栅吊链(11)与上风栅链轮(10)及下风栅吊链(13)与下风栅链轮(12)的带动下弯曲，合拢后将玻璃(5)压制弯曲成型，然后上部组合风栅(6)抬起，且软辊(3)升起，按前述摆动风冷方式冷却钢化。