[发明专利]标牌专用静电粉末及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于粉末涂料领域，具体地说是一种标牌专用静电粉末及其生产工艺。

背景技术

路标、路牌、广告牌等均放置在户外，其表面过去采用喷漆涂装及普通粉末涂料为主，因而喷涂之后过不了多长时间，一般为几个月，就会出现变色、粉化、腐蚀、脱落，必须经常更换，浪费人才物力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足，并根据标牌的特点，研制出一种标牌专用静电粉末及其生产工艺。

本发明所述的标牌专用静电粉末，各成份的重量百分组成是：聚酯树脂56～62％，颜填料30～38％，抗氧剂0.5～1.5％，耐候防老化固剂3～5％，功能性助剂0.3～1％。

本发明所述的标牌专用静电粉末的生产工艺是：根据上述配方，配料后，放入混合机内混合；将混合好的混合料放入挤出机内溶融混炼挤出，挤出机的混炼温度控制在100～130℃之间，温炼时间控制在20～50秒之间；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成200～400目的粉末，最后包装入库。

本发明所述的标牌专用静电粉末喷涂到各种标牌的表面后，经过190～200℃的高温加热固化，形成一层坚实的厚约60～80um的保护层，硬度≥2H，冲击≥50kg，杯突≥6mm，光泽≥85％，涂膜表面平整光滑，抗划伤好。因此，该静电粉末的使用时间较长，最长可达20年左右，大大延长了标牌的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本发明所述的标牌专用静电粉末涂料，按下列组分构成：聚酯树脂56～62％，颜填料30～38％，抗氧剂0.5～1.5％，耐候防老化固剂3～5％，功能性助剂0.3～1％。各组分均按重量百分比。

实施例1

聚酯树脂56％，异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)4.0％，沉淀硫酸钡22％，钛白粉15％，抗氧剂0.8％，耐磨防护蜡0.6％，流平剂1％，颜料0.6％。

本实施例1所述的标牌专用静电粉末的生产工艺是：根据上述配方，配料后，放入混合机内混合；将混合好的混合料放入挤出机内溶融混炼挤出，挤出机的混炼温度控制在115℃之间，温炼时间控制在40秒；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成350目的粉末，最后包装入库。

实施例2

聚酯树脂58％，硫酸钡15％，绢云母6％，异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)4.4％，流平剂1％，钛白粉13％，抗氧剂0.8％，耐磨防护蜡1％，安息香0.4％，颜料0.4％。

本实施例2所述的标牌专用静电粉末的生产工艺是：根据上述配方，配料后，放入混合机内混合；将混合好的混合料放入挤出机内溶融混炼挤出，挤出机的混炼温度控制在120℃之间，温炼时间控制在30秒；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成350目的粉末，最后包装入库。

实施例3

聚酯树脂62％，异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)4.5％，硫酸钡19％，丙烯酸酯流平1％，芳香脂1.5％，防护蜡1％，钛白粉8.8％，铁红2％，炭黑0.2％。

本实施例3所述的标牌专用静电粉末的生产工艺是：根据上述配方，配料后，放入混合机内混合；将混合好的混合料放入挤出机内溶融混炼挤出，挤出机的混炼温度控制在130℃之间，温炼时间控制在25秒；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成300目的粉末，最后包装入库。