[发明专利]改进的离心泵叶轮的轴向力平衡机构

说明书

技术领域：

本发明涉及机械领域，尤其涉及离心泵，特别涉及水泵的叶轮，具体的是一种改进的离心泵叶轮的轴向力平衡机构。

背景技术：

现有技术中，在离心泵叶轮上经常设置背叶片或者背叶轮，可以平衡轴向力，提高泵效率，节约材料。传统的背叶片结构相对较大，要求的加工面较多，浪费材料。而且对轴向间隙需要严格控制。目前，大多数单级单吸离心泵均采用平衡孔来平衡轴向力，而不再采用背叶片。但是，使用平衡孔的泵的效率比采用背叶片的泵的效率低。

发明内容：

本发明的目的是提供一种改进的离心泵叶轮的轴向力平衡机构，所述的这种改进的离心泵叶轮的轴向力平衡机构要解决现有技术中离心泵叶轮的轴向力平衡结构不理想的技术问题。

本发明的这种改进的离心泵叶轮的轴向力平衡机构由离心泵叶轮和泵盖构成，所述的离心泵叶轮的轴心位置设置有轴套，所述的轴套固定设置在泵轴上，所述的泵轴设置在泵体中，所述的泵盖设置在泵体上，其中，所述的离心泵叶轮的背侧固定设置有复数个径向背叶片，所述的复数个径向背叶片沿圆周方向均匀间隔排列，任意一个径向背叶片均垂直于离心泵叶轮的旋转平面，任意一个径向背叶片与离心泵叶轮的轴套的外圆周之间均设置有间隙，任意相邻的两个径向背叶片的长度均相等，任意相邻的两个径向背叶片的内端到离心泵叶轮的轴心线的距离均相等，所述的径向背叶片的后端固定连接有一个环状盘，所述的环状盘的圆心位于离心泵叶轮的轴心线上，环状盘平行于离心泵叶轮的旋转平面，所述的泵盖的内端面中设置有一个凸台，所述的凸台延伸到径向背叶片与离心泵叶轮轴套的间隙内，凸台的端面中设置有空腔。

进一步的，所述的凸台的轴心处设置有孔，所述的孔的内径与离心泵叶轮轴套的外径相配合。

具体的，所述的径向背叶片可以通过铸造获得，也可以通过焊接结构与叶轮连接。

本发明的工作原理是：背叶片随叶轮旋转做圆周运动，背叶轮产生压差，可平衡轴向力或者减少容积损失，或者减少泥沙磨损。

本发明与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本发明中的背叶片的体积小于传统背叶片，减少了材料使用量，同时也减少了加工工时；对轴向间隙要求不高，从而拓宽了其使用范围和场合；叶轮旋转时液体的能量损失减少，同时减少了轴向旋涡和二次回流，提高了效率。

附图说明：

图1是本发明的改进的离心泵叶轮的轴向力平衡机构的剖面结构示意图；

图2是图1中的K向的结构示意图；

图3是本发明的改进的离心泵叶轮的轴向力平衡机构的背面的局部结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2和图3所示，本发明的改进的离心泵叶轮的轴向力平衡机构，由离心泵叶轮1和泵盖2构成，所述的离心泵叶轮1的轴心位置设置有轴套3，所述的轴套3固定设置在泵轴4上，所述的泵轴4设置在泵体中，所述的泵盖2设置在泵体上，其中，所述的离心泵叶轮1的背侧固定设置有复数个径向背叶片5，所述的复数个径向背叶片5沿圆周方向均匀间隔排列，任意一个径向背叶片5均垂直于离心泵叶轮1的旋转平面，任意一个径向背叶片5与离心泵叶轮1的轴套3的外圆周之间均设置有间隙，任意相邻的两个径向背叶片5的长度均相等，任意相邻的两个径向背叶片5的内端到离心泵叶轮1的轴心线的距离均相等，所述的径向背叶片5的后端固定连接有一个环状盘6，所述的环状盘6的圆心位于离心泵叶轮1的轴心线上，环状盘6平行于离心泵叶轮1的旋转平面，所述的泵盖2的内端面中设置有一个凸台7，所述的凸台7延伸到径向背叶片5与离心泵叶轮1轴套3的间隙内，凸台7的端面中设置有空腔。

进一步的，所述的凸台7的轴心处设置有孔，所述的孔的内径与离心泵叶轮1轴套3的外径相配合。

具体的，所述的径向背叶片5可以通过铸造获得，也可以通过焊接结构与叶轮连接。