[发明专利]一种环保高硬度强耐水木器漆及其制备方法有效
| 申请号: | 200610115132.4 | 申请日: | 2006-08-17 |
| 公开(公告)号: | CN101054493A | 公开(公告)日: | 2007-10-17 |
| 发明(设计)人: | 刘润林;李彦;梁永升 | 申请(专利权)人: | 东莞市英科水墨有限公司 |
| 主分类号: | C09D133/08 | 分类号: | C09D133/08;C09D5/02 |
| 代理公司: | 东莞市隆天联鼎知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李杰 |
| 地址: | 523000广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 环保 硬度 耐水 木器漆 及其 制备 方法 | ||
1.一种环保高硬度强耐水木器漆,其包括以下组分和配比:水性树脂乳液50~90%,成膜助剂2~5%,消泡剂0.2%-0.5%,润湿流平剂0.2~0.6%,增滑剂0.1~1%;所述的水性树脂乳液为有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液,该有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液是由下列原料合成:3~59%的多元醇,9~23%的双酚A环氧树脂,22~42%的二异氰酸酯,4~15%的亲水性单体,6~14%的封端剂,3~12%的中和剂,以上是重量百分比。
2.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的多元醇为聚醚多元醇或者聚酯多元醇。
3.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯,4、4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或者异氟尔酮二异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的亲水性单体为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、N-甲基二乙醇胺或者双羟烷基羧酸。
5.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的封端剂为丙烯酸羟乙酯或者甲基丙烯酸羟乙酯。
6.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的中和剂为三乙胺、三乙醇胺或者氨水。
7.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的成膜助剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物:乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、醇酯-12、二丙二醇甲醚、丙二醇、N-甲基吡咯烷酮、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-单异丁酸酯。
8.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的消泡剂为有机硅消泡剂。
9.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的润湿流平剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物:阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类。
10.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的增滑剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物:有机硅类、水乳型的聚乙烯蜡、聚丙烯蜡。
11.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:该环保高硬度强耐水木器漆还包括防冻剂1~3%,以上是重量百分比。
12.根据权利要求11所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的防冻剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物:丙二醇、乙二醇。
13.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:该环保高硬度强耐水木器漆还包括增稠剂0.1~1%,以上是重量百分比。
14.根据权利要求13所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的增稠剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物:丙烯酸碱溶胀型、聚氨酯缔合型。
15.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:该环保高硬度强耐水木器漆还包括抗菌剂0.1%,以上是重量百分比。
16.根据权利要求15所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的抗菌剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物:异噻唑啉酮类抗菌剂、纳米无机物抗菌剂、银离子类抗菌剂。
17.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:该环保高硬度强耐水木器漆还包括紫外光吸收剂0.1%,以上是重量百分比。
18.根据权利要求17所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的紫外光吸收剂为苯并三唑类化合物。
19.根据权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:该环保高硬度强耐水木器漆还包括光稳定剂0.1%,以上是重量百分比。
20.根据权利要求19所述的环保高硬度强耐水木器漆,其特征在于:所述的光稳定剂为受阻胺光稳定剂。
21.一种制备如权利要求1所述的环保高硬度强耐水木器漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)在调漆容器中加入准确计量的去离子水,润湿流平剂,用可调式分散机搅拌5~10分钟,转速为400-500rpm;
(2)加入配方量的水性树脂乳液,搅拌5~10分钟,转速为500-600rpm;
(3)加入配方量的成膜助剂、消泡剂、增滑剂,搅拌5~10分钟,转速为500-600rpm;
(4)用200目筛网过滤包装得成品。
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