[发明专利]移动式生物柴油生产基站

说明书

技术领域

一种移动式生物柴油生产基站，属于燃油补给技术领域。

技术背景

随着全球性的能源供应紧张，各国都在积极研发可替代石油的生物技术，也提出了许多利用动植物油脂为主要原料，制备生物柴油的方法。但这些方法基本上都是将动植物油脂在一定温度、压力条件中在催化剂的作用下，与甲醇或乙醇等低碳醇进行酯交换反应，生成脂肪酸甲酯即醇酯，也就是所谓的生物柴油。工艺的收得率很高，成品也能够达到柴油的相关标准。但是现有技术缺陷是，采用酸碱作催化剂时，酸碱用量教大，反应时间较长，对环境污染十分严重；采用酶作催化剂的方法，则酶用量大，价格昂贵，反应时间更长，生成物的成本教高。两者所需的工艺相对复杂，需要大型的反应设备，只能建成较大型的工厂。而对那些需要流动的可用生物柴油作为能源的设备来说，就很不方便，例如军队在战争状态，石油能源的供给被截断，周围环境又有可收集的动植物油脂资源时，却没有可移动的、快速将动植物油脂转化为生物柴油的制作设备，装备没有动力，导致战斗力下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种移动式生物柴油生产基站方案，及相应生物柴油的制备方法。

本发明的技术方案是这样来实现的：1，收集动植物油，并存储在储罐待用：这两类油，可用已加工好的成品油，也可以用加工成品油时的废弃的废品油，甚至是使用过的或者腐败了的高酸值的废油；2，制备弱碱性的复合催化剂，首先将有机硫酸钠与强碱(NaOH)根据收集油的种类，按重量比1∶3～12的比例投料，在制备催化剂的反应罐内，经搅拌充分混合，得到弱碱性复合催化剂；3，将收集来的油脂、有机容剂(醇类)、弱碱性的复合催化剂，按重量百分比：100∶1O～50∶0.5～5投料于密闭的混料反应罐内，在一定温度下控制加热，经充分搅拌均匀，回流后，放置一密闭的反应罐内，在50～100℃的反应温度下，充分进行搅拌后，静置80～120分钟，然后泵入离心装置，在离心装置里将比重较大的液体与所需要的比重较轻的液体进行分离，分离后将轻的液体送入蒸发器，在蒸发器中，醇类被蒸发、与醇酯分离，再经冷却重新回送到醇类储存罐内；醇酯—即生物柴油经加热除去水分，流入储油罐内备用；醇类为甲醇或乙醇。所有设备安装固定在一台可移动的装备上，如汽车、装甲车上，设备之间通过管道、阀门、泵相互连接；原料管道通过阀门分别与催化剂反应罐、醇类储存罐、动植物油脂罐出口连接，原料管道的另一端分别连接至密封的混合反应罐内，混合反应罐内有搅拌装置、回流装置和加热装置，一个带阀门的管道将混合反应罐与静置罐相连接，静置罐通过管道泵与高速离心装置连接，离心装置的液体出口，通过管道泵与蒸发装置相连接，蒸发装置有可供醇类气体的出口，并通过冷却装置和管道回到醇类储存罐，蒸发装置上有供醇酯流出的出口，并通过阀门与储油罐连接，储油罐上还有放油装置；混合反应罐内的加热装置，可利用发电车的电能进行加热，也可以利用汽车、装甲车工作时的尾气，经热交换后进行加热。

本发明的有益效果是，本生物柴油的生产，由于工艺时间较短，设备又都安装在一可移动的装备上，因此成为可移动的能源供给基站，可方便军队、地质勘探、公路铁路建设等流动性较大的行业。

附图说明

附图1是本发明的主要工艺流程。

附图2是本发明的整体结构示意图。

图中：移动装置(1)，出油装置(2)，储油罐(3)，醇类回收口(4)，蒸发器(5)，动植物油储存罐(6)，催化剂制备罐(7)，醇类储存罐(8)，混合反应罐(9)，搅拌装置(10)，加热装置(11)，回流装置(12)，换热器(13)，静置罐(14)，管道泵(15)，离心装置(16)，管道泵(17)，柴油输出管道(18)。

具体实施方案。