[发明专利]变压器器身软管压紧工艺

说明书

技术领域

本发明技术涉及一种变压器器身的压紧工艺，尤其涉及一种大型变压器器身绕组的软管压紧工艺。

背景技术

目前，变压器绕组的压紧一般采用的是压钉压紧方式，即以压紧螺钉压紧绝缘压板，再通过绝缘压板作用于变压器绕组。该方法主要存在如下缺点：

1.作用方式单一，器身压紧时上压板容易变形，绕组受力不均匀，抗短路能力下降。

2.在器身压紧操作过程中，压钉等压紧器件产生的金属异物落至器身内，造成了安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器器身软管压紧工艺，其解决了背景技术中压紧时压板变形，绕组受力不均匀，变压器抗短路能力降低的技术问题。

本发明的技术解决方案是：

一种变压器器身软管压紧工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

(1)在变压器器身两端的夹件1上分别设置受力基板3，夹件1与受力基板3用“△”型支撑板2支撑、固连为一体；

(2)分别用绝缘层压板4将变压器器身两端的铁心台阶垫平，使绝缘层压板4的内表面与铁轭7的内表面在同一平面上；

(3)在变压器器身的上器身压板8上设置软管槽9，将软管11引入软管槽9；该软管11的一端密封，另一端与液压系统12联通；

(4)在上器身压板8表面设置防护层5，以防软管11受损；

(5)启动液压系统12向软管11内充油加压，至设定压力后保压；

(6)从高、低压侧将预先干燥过的撑板推入软管11之间；

(7)软管11排油、泄压，由软管槽9内退出；

(8)将干燥过的撑板推入软管槽9内，完成变压器器身压紧。

上述软管槽9对称设置于上器身压板8上，以使器身受力均匀。

上述器身的外部设置有防止绝缘层压板4上翻的开档横梁10。

上述将软管11引入软管槽9的步骤是：在软管槽9中预先放置布带，牵动布带，软管11借助布带被引入软管槽9。

上述防护层5以纸板为宜，该防护层5的厚度以≥1mm为宜。

上述软管槽9的宽度和深度与软管11的宽度和厚度相应而留有余量。

上述软管11抽真空后，停留3～5分钟再与液压系统12联通，以确认软管11无泄漏。

上述撑板以采用层压纸板为佳，厚度可根据要求调整；软管11是管内涂覆有橡胶内衬或聚胺脂内衬的玻璃丝布管；软管11内所充的油以变压器油为宜。

本发明具有以下优点：

1.可确保变压器绕组受力均匀。

2.通过液压站可准确控制器身压紧力大小，适用于各种大、中、小型变压器，尤其适用于大型变压器。

3.变压器压紧的可靠性高，使变压器抗短路能力提高。

4.实现工艺简便，成本低。

附图说明

图1本发明实施例的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的A-A剖视图。

附图标号说明：1-夹件，2-支撑板，3-受力基板，4-绝缘层压板，5-防护层，6-器身压板，7-铁轭，8-上器身压板，9-软管槽，10-开档横梁，11-软管，12-液压系统。

具体实施方式：

参见图1～3，本发明的实施步骤如下：

(1)在变压器器身两端的夹件1上分别设置使受力均匀的受力基板3，夹件1与受力基板3用“△”型支撑板2支撑、固连为一体。

(2)分别用绝缘层压板4将变压器器身两端的铁心台阶垫平，使绝缘层压板4的内表面与铁轭7的内表面在同一平面上。

(3)在变压器器身的上器身压板8上设置软管槽9，软管槽9的尺寸以与软管11的宽度和厚度相应并留有余量为宜。为使器身受力均匀，软管槽9以对称设置于上器身压板8上为佳。软管槽9的密度根据变压器绕组所需压力确定。软管槽9宽度具体可取100～110mm，软管槽9深度具体可取10～12mm。在软管槽9中预先放置布带，牵动布带，软管11可借助布带引入软管槽9。软管11一端密封，抽真空后，停留3～5分钟，以确定软管11无泄漏，另一端再与液压系统联通。

(4)在上器身压板8表面设置防护层5。以防软管11受损。防护层5以采用纸板为宜，防护层5的厚度以≥1mm为宜。软管11可采用管内涂覆有橡胶内衬或聚胺脂内衬的玻璃丝布管。如：消防软管。目前市售消防软管的规格有1.3MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa等。

(5)干燥器身后，在器身外部设置开档横梁10，以防软管11充压后绝缘层压板4上翻。