[发明专利]高氯高温稠油污水处理方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及污水处理方法，尤其涉及一种可对油田的高氯高温稠油污水进行有效处理的高氯高温稠油污水处理方法。

二、背景技术

油田高氯高温稠油污水水温较高(60～90℃)，大部分好氧微生物难以在这种温度下生存，少数微生物虽然可耐高温，但活性相对较低，生化处理效果相对较差。同时此类油田污水含盐量高，氯离子浓度为6000～9000mg/l，此氯离子浓度的生存范围既不是嗜盐菌(＞20000mg/L)也不是常规微生物(＜2000mg/L)生存的范围。由于高盐浓度对微生物的渗透压会产生一定的影响，采用生化处理时难度相对较大。目前尚无其他应用生化处理技术成功处理此类稠油油田污水的工程实例。

目前常采用物化方法对此类污中的油类、SS等污染物进行处理，但COD_cr、BOD₅等指标不能满足《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB18486-2001)有关排放标准。

三、发明内容

本发明的主要目的在于克服现有处理方法存在的上述缺点，而提供一种高氯高温稠油污水处理方法，其能够有效处理油田生产过程中产生的高氯高温稠油污水，使利用该方法处理过的高氯高温稠油污水能够达到《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB18486-2001)中规定的有关排放标准，符合环保要求。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明高氯高温稠油污水处理方法，包括预处理工序阶段、生化处理工序阶段、深度处理工序阶段及污泥处理工序阶段；其特征在于，所述生化处理工序阶段是采用生物膜反应法与活性污泥反应法联合使用的泥膜共存反应法，对经过预处理工序阶段处理的污水进行处理。

前述的高氯高温稠油污水处理方法，其中生化处理工序阶段中的生物膜反应法是在曝气池内投加填料，曝气池中的微生物与微型动物在填料表面形成生物膜，构成移动式生物膜反应器(Moving Bed Biological Reactor，以下简称MBBR)，进入曝气池中污水与生物膜接触反应，使污水中的有机物及油类等污染物得到降解。

前述的高氯高温稠油污水处理方法，其中生化处理工序阶段中的活性污泥反应法是使经过曝气池中移动式生物膜反应器(Moving Bed BiologicalReactor，以下简称MBBR)反应处理的污水进入活性污泥反应池中，该污水与活性污泥反应池(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)中存在的经过培养驯化后，适合于高氯稠油污水中的有机物及油类等污染物降解的微生物群进行反应，使污水中的有机物及油类等污染物得到进一步降解。

前述的高氯高温稠油污水处理方法，其特征在于，所述生化处理工序阶段中的活性污泥反应法中微生物群的培养驯化是将新鲜的普通活性污泥作为接种污泥，投放至活性污泥反应池中，投加量为1～2g/L，之后在池中注满高氯稠油污水，闷曝1周，再将池水中的浮渣及上清液排出，然后直接采用高氯稠油污水作为微生物营养源，采取间歇进水和间歇出水方式，在2至3周内提高进水负荷直至达到设计负荷。

本发明高氯高温稠油污水处理方法的有益效果是，其采用包括两级冷却、隔油、水质调节等步骤的预处理处理工序，包括生物膜法(MBBR)反应及活性污泥法(CAST)反应串联组成的泥膜共存法的生化处理工序，包括混凝/絮凝及沉淀步骤的深化处理工序，以及污泥处理工序，有效完成对油田的高氯高温稠油污水的处理，经该方法处理的污水出水中的COD_Cr、挥发酚、石油类、硫化物以及悬浮固体SS均满足《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB18486-2001)规定的有关排放标准，解决了多年来稠油油田生产中稠油污水处理存在的难题。

四、附图说明

图1为本发明的预处理工序工艺流程图。

图2为本发明的生化处理-深度处理工序工艺流程图。

图3为本发明的污泥处理工序工艺流程图。

图4为本发明培养出适合处理高氯稠油污水的菌种的显微镜照片。

五、具体实施方式