[发明专利]幻彩外观加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种徽标外观加工方法，且特别涉及一种可产生幻彩外观效果的徽标加工方法。

【背景技术】

众所周知，大多数产品上都贴设有标识此产品品牌的徽标，且徽标设计一般以简洁及颜色鲜明为主要准则，而在现有技术中，对徽标的着色主要方式有以下三种：

1.通过溅镀机，高压电击打金属靶材，使其部分金属离子脱离靶材附着在徽标的PC素材上。这种反应性溅镀只有金属光泽，没有其它的颜色效果。

2.通过印刷机，将颜色套印于徽标的PC素材上，但是此种方法虽然可以套印多种颜色，却反光能力弱，又没有金属光泽和质感。

3.通过镭射机，将设计好的徽标的图档输入镭射机的程序，通过调节镭射激光能量，气化金属层或油墨层，漏出徽标PC素材的底色，颜色单一。

可以看出，以上所述的三种方法均不能实现使徽标颜色鲜明的效果，因此，实有必要提供一种徽标外观效果加工方法，该徽标外观效果加工方法可使徽标产生幻彩效果。

【发明内容】

本发明的主要目的，在于提供一种可产生幻彩外观效果的徽标加工方法。

为达上述目的，本发明结合反应性溅镀及印刷技术和激光技术，提供可产生幻彩外观效果的徽标加工方法，其主要包括以下几个步骤：

a在透明的PC素材的切片上溅镀一层半透效果的金属层；

b在金属层上印刷一层油墨，并进行干燥，使其油墨部分失去透光效果；

c再以镭射的方式，从油墨面镭射，使其部分油墨和金属层气化，镭射区域会出现星点状的透光，即全透和半透效果。

相较于现有技术，PC素材经过上述方法的加工，从非加工面观看，不同的角度有不同的颜色出现，五彩缤纷，达到幻彩的外观效果。

【附图说明】

图1为本发明的加工方法流程图。

图2为本发明加工素材的剖面示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，为本发明的加工方法流程图，并配合参看图2，本发明主要流程包括：

素材10：预备一透明PC素材的切片101，该切片101的厚度为0.2MM；

溅镀20：将切片101通过溅镀机，则高压电击打金属耙材，使其部分金属离子脱离耙材附着在切片101上，形成一层半透效果的金属层201。该金属层的厚度为(0.08-0.12)um，金属层201具有金属光泽，且能达到镜面效果；

印刷30：在金属层201上利用网板配合印刷机印刷一层较为均匀的油墨面301，该油墨面301的厚度为(8-16)um，并在80°c的温度下对油墨面301进行干燥，使油墨面301失去透光效果，以使金属层201在外观上达到全反射的效果；

激光40：将设计好的徽标图档输入镭射机的程序，该镭射机的功率为(11.6-16.1)W，通过调节镭射激光能量，击打油墨面301，使所述油墨面301部分油墨和金属层201气化，则形成一激光区域401，该镭射区域401出现星点透光的效果。且该镭射区域401利用镜面金属反光效果。星点透光区域吸收各个方向的光源，反射，通过光反射效果得到幻彩的效果；

成品50：切片101通过上述步骤，即可得到幻彩的外观效果。

本发明所提供的幻彩外观效果加工方法与现有技术相比，具有如下积极效果：

1.本发明结合反应性溅镀及印刷技术和激光技术，使PC素材切片在不同的角度有不同的颜色出现，五彩缤纷，达到幻彩的外观效果。

2.本发明幻彩外观效果加工方法通用性好，可应用在各种徽标的加工上。