[发明专利]阻燃聚酯极细纤维绒头织物

说明书

技术领域：

本发明涉及一种阻燃纤维织物。

背景技术：

聚酯纤维属于熔融性可燃纤维，随着其应用领域的扩大，在某些特殊的使用场合，如航空、娱乐场所、家饰装潢材料或某些特殊行业所需的防护服等方面，则要求达到一定的阻燃要求，否则将大大提高火灾的不安全性。不仅如此，这些聚合物在燃烧或者高温下还会熔融滴落，因而限制了他们在有些场合的使用。

现有的绒头织物为普通的聚酯长丝制得，由于起毛部分纤度较小，完全暴露在空气的情况下，遇到明火及其容易燃烧、而且是短时间内大面积的燃烧。另外，现有的阻燃纤维的单丝纤度较粗，不适合起毛加工。

为了使绒头织物具有阻燃性，就是使得构成起毛织物的极细纤维的高分子聚合物具有阻燃性，就需要对其进行阻燃化。目前对高分子材料进行阻燃化大致有两种方法：一种是共聚阻燃改性，即将阻燃单体与聚合物单体一起共聚；二是添加阻燃剂进行共混改性。但现有技术的阻燃性能仍不理想。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种阻燃效果好的阻燃聚酯极细纤维绒头织物。

本发明的技术解决方案是；

一种阻燃聚酯极细纤维绒头织物，其特征是：该织物含有极细阻燃聚酯纤维，纤维单丝纤度≤1丹尼尔。

极细阻燃聚酯纤维的极限氧指数LOI≥28％。其主体聚酯聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝方法成熟，成本较低，性能优异，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。

阻燃阻燃聚酯极细纤维中的阻燃剂为2-羧乙基苯磷酸、2-羧乙基甲基磷酸酯或2-羧乙基甲基磷酸，其对应的结构式分别为：

(2-羧乙基苯磷酸)(2-羧乙基甲基磷酸酯)(2-羧乙基甲基磷酸)。极细阻燃聚酯纤维中P含量为3000-7000ppm。极细阻燃聚酯纤维在整个织物中所占的比重≥40％。织物为经起毛加工的机织物和针织物。

本发明所述的构成绒头织物的阻燃聚酯极细纤维，既可以是通常圆形截面的极细纤维，也可以是异形界面的极细纤维，所述异形界面包括三角形等。极细纤维既可以通过单成分纺丝法得到，也可以通过复合纺丝法得到。不同截面的纤维可以通过改变喷丝孔的形状及复合方法得到。

本发明所述的绒头织物通过使用上述阻燃聚酯极细纤维制得机织物或针织物，然后对织物进行起毛处理或先进行开纤车辆再进行起毛处理，从而制得阻燃绒头织物。起毛加工方法可以采用针布起毛加工方法，也可以采用刺界起毛机加工、梳理布起毛加工、砂纸起毛加工等加工方法，另外起毛方法也可以是湿法、也可以是干法。

本发明所述的阻燃聚酯纤维，既可以用常规的聚酯切片，也可以用改性切片，如CDP(阳离子可染)、ECDP(常温常压阳离子可染)等聚酯切片，以改善其染色性或者服用舒适性。

阻燃极细纤维中，磷系阻燃剂的P含量为3000-7000ppm，TiO₂含量为0.05-2.5wt％。

本发明的生产方法可以采用：将形成阻燃纤维主体的磷系共聚聚酯，进行熔融纺丝，制得阻燃纤维原丝，并进一步经卷绕拉伸、交络、后处理得到阻燃聚酯长丝，即磷系聚酯阻燃极细纤维；通过机织或针织得到织物，所得织物进行起毛加工或先进行开纤处理再进行起毛加工得到阻燃绒头织物。

磷系共聚阻燃切片是在聚酯切片生产中加入阻燃剂作单体(含磷系化合物)，通过常规共聚方法生产出阻燃切片。磷化物主要是通过固相阻燃，促使纤维碳化分解，减少可燃气体的生成，从而达到阻燃的目的。

本发明所述的构成绒头织物的阻燃极细丝具有良好的织造性能，物理性能与一般聚酯极细纤维相近并且使得织物的起毛部分具有优良的阻燃效果。制得的阻燃绒头织物基本物性与普通织物相当，并且手感良好同时还具有良好阻燃性能。

所述的阻燃评价方法可以采用JIS标准A-1法，A-4，D法

燃烧A-1法

样品尺寸：350*250mm三枚

实验条件：炎高：45mm

加热时间：60S

点火时间：0.1S

着火时间：3S

实验结果：