[发明专利]带凸缘柱状体的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过金属制的平板成型在柱主体的端部具有凸缘的柱状体的方法。

背景技术

作为这种成型方法，有这样的方法：通过挤压扩展预先成型的柱主体的端部而成型凸缘。在此情况下，如果对柱主体的端部适当地施加压缩应力，则能够防止在凸缘上产生破断(比如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特许第3316122号公报

但是，上述成型方法需要形成柱主体封闭的圆筒状。即，在通过平板成型的情况下，一旦在成型了圆筒状的柱主体之后，需要通过焊接方式来连接接合的两侧面。在只将平板成型为圆筒状的状态下适用上述成型方法的情况下，在挤压扩展端部时，接合的侧面相互之间扩大张开，获得期望的形状暂时变得困难。其结果，在适用上述成型方法的情况下，必须预先通过焊接等连结方法来连接接合的侧面，不仅成型作业变得繁杂，而且，成型成本也不得不增大。

发明内容

鉴于上述实际情况，本发明的目的在于提供一种不导致成型作业的繁杂化或者成型成本的增大，能够获得期望形状的带凸缘柱状体。

为了实现上述目的，本发明第一方面的带凸缘柱状体的成型方法，是通过金属制的平板成型在柱主体的端部具有凸缘的柱状体的方法，其特征在于：预先在平板上，在成型柱主体的柱部分的端部，形成随着从该柱部分远离而宽度逐渐扩大的带状部分，在将该带状部分相对于柱部分向外表面一侧弯曲的状态下，将柱部分成型为柱状。

根据本发明，由于在平板上成为凸缘的带状部分预先形成随着从该柱部分远离而宽度逐渐扩大的形状，因此，在将柱部分成型为柱状的情况下，能够尽可能地防止在带状部分产生缝隙的情况。并且，在柱部分上，也不需要连结接合的侧面，也不会招致成型作业繁杂化、成型成本增大这样的事态。

附图说明

图1是表示作为本发明实施方式的带凸缘柱状体的成型方法的示意图。

图2是适用图1所示的带凸缘柱状体的自动售货机的截面侧面图。

图3是通过图1所示的成型方法成型的柱状体的立体图。

图4是放大图2所示的自动售货机的主要部位的示意图。

图5是通过依次传送的冲压模具体化图1所示的成型方法的示意图。

标号说明：

1自动售货机

2主体机壳

10台架单元(rack unit)

11投入托盘

11a销保持部

11b销滑动支撑部

12侧板

13商品收容柱

14引导部材

20支撑销部材

20a柱主体

20b凸缘

30引导沟

30a轴支撑部

30b插通部

30c上方引导部

40平板

40a柱部分

40b带状部分

40c两侧面

具体实施方式

下面，参照附图，对涉及本发明的带凸缘柱状体成型方法的合适的实施方式，详细地进行说明。

图1是按顺序表示作为本发明实施方式的带凸缘柱状体的成型方法的示意图。这里例示的带凸缘柱状体，如图2所示，在自动售货机1的台架单元10中，作为用于将投入托盘11支撑在侧板12上的支撑销部材20而使用。

首先，对成为支撑销部材20的使用对象的自动售货机1的主要部位概略构造进行说明。台架单元10是具有多个用于收容商品的商品收容柱13构造的部分。商品收容柱13在横倒的状态下依次累积收容罐装饮料或者塑料瓶装饮料等商品，通过在互相相对的侧板12之间配置多个引导部材14，而沿着上下方向呈蛇行状地延伸着形成。

支撑销部材20是具有构成细径的柱主体20a和设置在柱主体20a的两端部的粗径圆板状的凸缘20b而构成的金属制柱状体，分别支撑投入托盘11的内侧端部及前侧端部。支撑投入托盘11的内侧端部的支撑销部材20，在将其两端部固定在侧板12上的状态下而架设着，另一方面，支撑投入托盘11的前侧端部的支撑销部材20，安装于在侧板12上形成的引导沟30内。