[发明专利]一种高浓度含油废水的处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体地说是涉及一种用于油脂加工以及精炼厂排放的高浓度有机废水的处理工艺。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，我国油脂加工行业也在迅速发展。20多年来，精炼植物油生产加工行业取得了突飞猛进的发展。到2000年，各种规模的油脂加工企业已超过5000家。这些油脂精炼厂产生的废水中一般含有2～5％的油脂，这部分油脂如果不加以回收或处理而直接排放，将对周边环境造成极大的污染。国内油脂厂加工废水的一般水质特征如表1所列，废水中的污染物主要是油脂、皂脚、油脚等有机物以及酸、碱、盐和固体悬浮物，属高浓度的有机废水。

表1、油脂厂加工废水的一般水质特征

目前，国内处理油脂厂加工废水的主要方法为将这类高浓度的有机废水先采用物理化学方法进行预处理，然后依次经过生化处理和深度处理，最后将达到排放标准的出水排放。在预处理阶段，通常使用酸化破乳、重力分离或者气浮分离、混凝等技术。由于原排放废水为碱性，而要达到很好的破乳效果需要将废水的pH值调节到2以下，因此酸化工艺中需要消耗大量的酸。此外，由于酸碱中和产生大量的盐，高盐度给后续的生化处理带来很大的影响，生化处理中的活性污泥经常处于活性抑制状态，所以处理效果不理想。最后，酸化所得到的废油泥的处理很困难且成本高，一些采用混凝的工艺同样也获得大量的油泥，将构成二次污染。而且这些工艺还存在设备单元多、操作复杂、不易改造现有工艺设施等问题。

国外的油脂企业规模较大，其一般采用厌氧工艺对该类高浓度有机废水进行处理，这种方法的优点是在处理废水的同时可以获得甲烷等生物能源。但是该工艺较复杂，不符合国内的中小型油脂企业生产规模小、技术落后、废水排放不连续、水量不稳定等特点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术在处理高浓度有机废水时需要消耗大量的酸、酸化所得到的废油泥的处理很困难且成本高、在酸碱中和产生大量的盐使得后续的处理效果不理想、或是成本高的缺陷，从而提供一种只需少量或者不需要投入酸液、不会产生大量盐、处理效果好、成本低廉、并且在废水处理同时可以获得酵母菌单细胞蛋白的高浓度含油废水的处理工艺。

本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：

本发明提供的高浓度含油废水的处理工艺，利用酵母菌菌群和活性污泥的二级串联序批式反应器(SBR)进行处理，如图1所示，具体包括如下的步骤：

1)利用接种酵母菌的一级SBR直接处理高浓度含油废水：该酵母菌在废水中的浓度为5～20g/L，采用6～24小时曝气，1～4小时静沉并排水的运行模式；溶氧控制在2.0mg/L以下，pH在4～7，处理BOD负荷为1.0～2.0公斤BOD每公斤酵母菌每天，进水的COD_Cr浓度为5000～30000mg/L；

所述酵母菌由《中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心》购得、保藏号为CGMCC No2.2156、2.2158、2.2162、2.2163、2.2165、2.1207、2.1764和2.1863；接种酵母菌可以是上述某种或者某几种酵母菌株组合，也可以通过现场筛选得到；

2)利用接种活性污泥的二级SBR处理废水：将步骤1)经酵母菌处理的出水直接或与部分原废水混合流入二级SBR反应器中进行处理，二级SBR中的活性污泥的浓度为1～5g/L，处理时污泥负荷为0.1～0.5公斤BOD每公斤活性污泥每天，进水的COD_Cr为200～2000mg/L，采用曝气4～10小时，静沉2小时并排水的运行模式，溶氧控制在2.0mg/L以下；

所述的活性污泥取自一般城市污水处理厂或其他污水生物处理设施的好氧污泥。

步骤1)中所述的高浓度有机废水在一级SBR反应器中利用酵母菌菌群处理之前，还可进入调节池进行匀质，先调节废水溶液的pH为4～9；并根据废水的水质特征，补充氮源和磷源，使得废水的COD_Cr:N:P＝250：1～5：0.2～1.0。