[发明专利]亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺

权利要求书

1、一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，由疋染织布工段制作，其特征在于：所述疋染织布工段至少依次包括下列步骤：

a、领纱备料：按整经传票、上机卡准备原纱；

b、松轴整经：该松轴整经速度为每分200～500公尺，经轴硬度为60～80度；

c、煮浆：系将上述之原纱按标准煮浆程序进行煮浆，而煮浆之原则系PVA与淀粉之比例为80∶20到20∶80，且按照投料顺序投料，搅拌并升温至后送至高压桶，以每分钟升温1～3℃之速度升至120℃，持温10～30分钟，之后送至储浆筒检视煮成量，再自然降温至70～80℃后，检测其浓度及黏度；及

d、浆纱烘干卷取：系于煮浆后加以浆纱、烘干后进行卷取，而其浆槽温度为60～90℃、烘干温度为95～125℃、速度为每分钟30～80公尺，并依支数及经纱数调整绞浆压力，且该织轴硬度为65～85度、含水率为4～8％。

2、根据权利要求1所述的亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，其特征在于：所述疋染织布工段于浆纱烘干卷取后进一步包含下列步骤：

a、胚布检验：检验胚布的组织规格，而该胚布的组织规格包含有幅宽、花版及布面品质；

b、退浆：退浆时的加工速度为每秒15～100公尺，水槽温度为50～80℃，反应时间为20～60分钟，该退浆之前可进行烧毛的步骤，而该退浆配方为酵素100Kg/KL、L300 30Kg/KL；

c、染缸：依所需染色条件检测幅宽及左右异色，而该染缸的升温速度为每分钟1～3℃、染色在95℃下持温20～70分钟、依每分钟降温1～3℃的速度降至50～80℃、pH值为4～7，加药采投加方式；

d、柔软定型：其预干条件为105～140℃下持续10～60秒，烘干条件为110～170℃以下为原则；及

e、防缩：藉由橡皮滚筒及烘干滚筒于柔软定型烘干之后进行防缩，而该防缩时所运用橡皮滚筒有压力为1～4Kg/cm²，烘干滚筒压力为1.5～6Kg/cm²，其速度为每分钟15～60公尺，残余收缩率为10％以内。

3、一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，由先染纱后织布工段制作，其特征在于：所述先染纱后织布工段至少依次包括下列步骤：

a、领纱备料：按松轴的传票、上机卡准备原料；

b、松轴：该整经时需先清机台，而该整经速度为每分200～500公尺，经轴硬度为60～80度；

c、染色：染色使用染料助剂，并每分钟升温1～3℃，控制染色温度于98℃持续10～30分钟之后依每分钟降温1～3℃的速度降至65℃；

d、煮浆：将上述的原纱按标准煮浆程序进行煮浆，该煮浆时的煮浆原则是PVA与淀粉的比例为80∶20到20∶80，且按照投料顺序投料，搅拌20分钟升温至60℃送至高压桶，以每分钟升温1～3℃的速度升至120℃，持温10～30分钟，之后送至储浆筒检视煮成量，再自然降温至70～80℃后，检测其浓度及黏度；及

e、浆纱烘干卷取：将煮浆后加以浆纱、烘干后进行卷取，该浆纱烘干卷取时其浆槽温度为60～90℃、烘干温度为95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支数及经纱数调整绞浆压力，且该织轴硬度为60～85度、含水率为4～8％。