[发明专利]弱磁性铁矿石的选矿新工艺

说明书

技术领域：

本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺，涉及铁矿石选矿工艺技术领域。

背景技术：

现有的铁矿石选矿工艺都是对磁性较强的磁铁矿石的，不适用于弱磁性铁矿石，对含铁量少的弱磁性铁矿石的选矿，一直没有一种好办法，致使大量的弱磁性铁矿石不能得以利用，甚至有些地区廉价地将其以工业石料滥用掉，使其造成资源的极大浪费。上世纪八、九十年代也曾有采用冶炼焙烧的工艺，企图将含铁量为三氧化二铁的弱磁性铁矿石还原为四氧化三铁的磁性铁矿石，但因能耗大、投资高、产率低、效益差而缺乏实用性，不能将此工艺推广使用，而被迫中止。随着工业的发展和科学技术的进步，以及国际精铁粉价格的不断攀升，如何将储量较大的弱磁性铁矿石采用一种新工艺使之能提高品位采用，乃是一件利国利民的大事。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种实施方便、投资较少、节能效果好、能有效地将弱磁性铁矿石的含铁量富集的选矿新工艺。

本发明的目的是这样实现的，    

一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺，包括以下步骤：

1.破碎矿石  用破碎机将弱磁性铁矿石破碎为＜10mm的颗粒及粉末；

2.初选  用本发明人设计的专用设备——磁极处可产生高达近20000高斯(GS)的高梯度强磁场的强磁干选机将含铁成份的铁矿颗粒及粉末选出，并将采矿过程中混入的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除；

此种强磁干选机的特点是比以往的强磁干选机(磁场强度仅为7000～9000高斯)磁场强度大，它能将弱磁性铁矿石吸出而实现矿、岩石分离，该强磁干选机本发明人已申请实用新型专利。这一步骤是本发明的要点之一，它既将弱磁性铁矿颗粒和粉末从中快速选出，而有效地提高了矿石的入选品位，为下面的工艺步骤的实施奠定了良好的基础，又将大量的不含铁的岩石料剔除，从而大大地减少了下面工艺步骤中的入磨、入选量，从而使本工艺在生产效率提高、能源节省、生产成本降低等方面具有显著的进步。

3.输送  用输送设备将上述选出的铁矿颗粒和粉末送至湿式球磨机；

4.研磨  用湿式球磨机将送入的＜10mm的含铁成份的铁矿颗粒及粉末研磨成原矿浆，以使其中颗粒≤74微米；

5.筛选  用渣浆泵将上述研磨后的原矿浆送至高频振动筛筛选，它将颗粒大小符合≤74微米的微细粉粒原矿浆用渣浆泵送下一步骤去精选，将颗粒＞74微米的粉粒原矿浆送回湿式球磨机再研磨；

6.精选  将经第(5)步骤筛选所得的≤74微米的微细粉粒原矿浆用至少为一段的湿式强磁选机进行精选，湿式强磁选机分三路分别输出高品位精矿粉、低品位尾矿矿粉、及夹杂低品位尾矿矿粉和中品位矿粉的中矿矿粉；

7.干滤  将高品位精矿粉用过滤机滤除水份后，即可获得富集铁量的精铁矿产品，其含铁量可达50～55％；从而达到了富集精选的目的；

8.入库场  将精铁矿产品用皮带输送机送至精矿产品堆积场将尾矿矿粉送至付料堆积场，付料可作水泥厂原料用，

将中矿矿粉输送回至湿式球磨机再经研磨、而混入原矿浆，或与低品位尾矿矿粉一起送至付料堆积场。

本发明是一种对弱磁性铁矿石进行富集、精选的新工艺，它可将含铁量＜35％的弱磁性铁矿石采用一些常用设备和一种强磁干选机的专用设备就可实现现今还无法解决的对弱磁性铁矿石的富集精选的大难题，其精选后的含铁量可达50～55％，而且比已有的焙烧冶炼工艺节能效果好、投资少、产率高、效益好、生产成本低且易操作实施。它有很好的经济价值和实用性，可使储量甚大、长期躺着的弱磁性铁矿石这一巨大资源能得到良好的应用，并为弱磁性铁矿石的富集、精选开辟了一条选矿新途径。

附图说明：

图1为本发明的一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺的流程图

图2为本发明实施例1的流程图

具体实施方式：

图1为本发明的一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺，其具体步骤、已在发明内容中予以叙述，图2为本发明的实施例1，为了增加效益，使精铁矿产品的含铁量达到≥55％，可将精选中所得的中矿矿粉增加再送回至湿式球磨机这一附加步骤，以使其再次研磨、筛选、精选。

根据本发明的新工艺，本发明人在中国河北省的赤铁矿产地进行了工业性试验，取得了很好的效果，其具体实施方案是：

1.先用颚式破碎机将原矿石破碎到颗粒小于20mm，再进入反击锤式破碎机破碎，将铁矿石颗粒破碎成＜8mm的颗粒及粉末；

2.用强磁干选机选出含铁成份的铁矿颗粒及粉末，并将混入的围岩和脉岩颗粒和粉末剔除；

3.将步骤2选出的含铁成份的铁矿颗粒及粉末通过电磁振动给料机及皮带秤，进入湿式球磨机；