[发明专利]冷压焊丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊丝机构，尤其涉及一种冷压焊丝机。

背景技术

焊丝机通常可以分为热压焊丝机和冷压焊丝机。

热压焊丝机焊接是通过加热焊丝或助焊剂使之熔化，热状态下焊丝与焊接件分子间距离减小，分子力使两者结合为“一体”。

冷压焊丝机是外加焊丝与焊接件之间的压力，在高压状态下使焊丝与焊接件之间的距离减小，分子引力大于分子斥力，综合分子力使两者“粘合”为一体。

目前，冷压焊丝机的焊极一般采用金属材料，在焊接过程中焊极很容易被焊接残留物粘结，从而影响下一个产品的焊接。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在焊接过程中焊极不会被焊接残留物粘结的冷压焊丝机。

本发明提供一种冷压焊丝机，该冷压焊丝机包括焊极，其中该焊极由陶瓷材料制成。

在这种冷压焊丝机中，由于焊极是由陶瓷材料制得，与金属材料的焊丝化学结构差异较大，且陶瓷表面光洁，所以焊极一般情况下不会与焊接残留物粘结在一起，从而不会影响下一次焊接，能提高焊接效率及焊接质量。

附图说明

图1是本发明冷压焊丝机的一种典型实施方式的示意图；

图2是图1中焊接件送料机构的侧视图。

具体实施方式

在本发明的一种实施方式中，冷压焊丝机中的焊极由陶瓷材料制成。由于陶瓷材料与金属材料化学结构差异较大，且陶瓷表面光洁，所以焊极一般情况下不会与焊接残留物如金属焊丝的焊接残留物粘结在一起，从而不会影响下一次焊接，能显著提高焊接效率及焊接质量。

如图1所示，在冷压焊丝机中，焊极11通常是通过焊极固定件12予以固定。在现有技术中，焊极固定件12通常也是由金属材料制成。

在本发明中，由于焊极11是由陶瓷材料制成，所以焊极固定件12也优选由陶瓷材料制成，其优点在于，焊极和焊极固定件由于材料相同，所以彼此能容易配合和固定。

在现有技术中，冷压焊丝机中的焊丝送料机构通常采用夹持件夹持焊丝之后，通过动力装置一起移动夹持件和焊丝。在这种结构中，送料误差很难控制，且机构复杂。因此，为了解决该技术问题，本发明还包括对焊丝送料机构的改进。

如图1所示，在本发明的一种实施例中，冷压焊丝机中的焊丝送料机构包括主动送料滚轮21、从动送料滚轮22和用于驱动主动送料滚轮旋转的电机(未图示)，其中焊丝20被夹持在主动送料滚轮21和从动送料滚轮22之间，通过滚轮的旋转而被送往焊接位置。

在这种焊丝送料机构中，通过电机驱动主动送料滚轮旋转，被夹持在主动送料滚轮和从动送料滚轮之间的焊丝由于摩擦力而被送往焊接位置，因此结构非常简单，且送料误差容易控制。

为了引导焊丝移动，所述焊丝送料机构还优选包括位于所述送料滚轮的上游和/或下游的焊丝导向管27和/或28。

为了根据焊丝的不同规格调节主动送料滚轮和从动送料滚轮之间的间隙，以便通过适当的挤压力来输送焊丝，优选地为焊丝送料机构提供一种压力调节装置。

图1中示出了一种实施例的压力调节装置，包括压力调节杆23、压力调节导向件24、压力调节弹簧26以及压力调节手柄25，其中，从动送料滚轮22固定在压力调节杆23上，压力调节杆23装在压力调节导向件24的下部且能够沿着压力调节导向件的轴向移动，压力调节手柄25装在压力调节导向件24的上部且能够沿着压力调节导向件的轴向移动，压力调节弹簧26装在压力调节导向件的中间且被压缩在压力调节手柄的下端和压力调节杆的上端之间。

由此，通过控制压力调节手柄相对于压力调节导向件的轴向距离，就可以控制压力调节杆相对于压力调节导向件的轴向距离，即调节两个送料滚轮之间的间隙。这种结构非常简单，容易实现。

虽然在附图中仅仅给出了一种压力调节装置的实施例，但是本领域普通技术人员很容易想到其它多种不同的具体结构来实现这种功能，因此不再作进一步的列举说明。

如图1和图2所示，本发明还包括对焊接件送料机构进行的改进。在一种实施例中，焊接件送料机构包括导轨31、能够在导轨上滑动的焊接件送料台32、以及用于驱动焊接件送料台在导轨上滑动的气缸33，该焊接件送料台的上端具有焊接件定位针34。

在这种焊接件送料机构中，通过气缸驱动焊接件送料台在导轨上滑动，同时通过其上端的焊接件定位针与焊接件上的定位孔配合，可以容易地将焊接件30输送到焊接位置。

为了驱动焊接件定位针34能够上下移动，以便与焊接件中的定位孔配合和分离，所述焊接件送料机构还优选包括用于驱动所述焊接件定位针轴向移动的定位针气缸35，该气缸可以安装在焊接件送料台32上。