[发明专利]卧式拉床

说明书

技术领域

本发明涉及拉床技术领域，尤其涉及一种卧式拉床。

背景技术

对于卧式拉床来说，拉刀通过一个夹头与液压缸的活塞杆固定在一起，在液压系统的控制下，活塞杆回缩时实现拉削作业，而活塞杆伸出时实现拉刀回位。由于回缩时拉刀及活塞杆受拉，刚度好，不易变形，因而可以保证加工件的精度，而拉刀伸出时是空行程，不受拉削力，因而避免了拉刀及活塞杆在受压状态容易失稳，产生挠度变形，影响加工精度的问题。从提高工作效率角度出发，拉刀的回位时间应该是越短越好，但在公知技术中，拉刀在回位时，液压缸的无杆腔为高压腔，有杆腔为低压腔，拉刀在拉削时，液压缸的有杆腔为高压腔，无杆腔为低压腔，由于无杆腔的有效横截面积要大于有杆腔的有效横截面积，所以在同样流速的情况下，拉刀的回位速度要小于拉刀的切削进给速度，换句话说，拉刀的回位时间比拉刀的拉削时间还要长，这种情况大大降低了拉床的工作效率。

另一方面，公知的卧式拉床，其拉刀的自动换向一般是通过液压换向阀将高压油分别通入液压缸的有杆腔或无杆腔来实现。液压换向阀通常使用电磁换向阀，并且在床体上设置控制电磁换向阀动作的行程开关或接近开关，来实现自动控制。由于拉床的工作频率很高，致使电磁换向阀频繁换向，相应的电子元件容易损坏；而且，当工件不同时，所需要的拉削行程不同，行程开关的安装位置就需要调整，而行程开关直接固定于床体上，不便于调整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种卧式拉床，以解决拉刀回位时间长，降低拉床工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：卧式拉床，包括安装于床体的液压缸，和安装于床体的换向阀，和可将液压缸的活塞杆与拉刀固定连接在一起的夹头，和可沿床体的导轨滑动的滑座，所述夹头与所述滑座固定连接，它还包括一个设置于所述液压缸与换向阀之间、并在向液压缸的无杆腔通入高压油时可提高液压缸活塞的运动速度的差速阀，所述差速阀固定连接于所述液压缸的缸体的无杆腔端。

差速阀可以通过下述具体结构实现：

所述差速阀包括内部设有滑阀腔的阀体，所述滑阀腔内安装有滑阀芯，所述阀体设有可分别与换向阀的两个通液口连接的第一液控口和第二液控口，和可与液压缸的有杆腔连接的第一通液口，和可与液压缸的无杆腔连接的第二通液口；所述滑阀芯设有互不相通的第一流路和第二流路；所述滑阀芯在滑阀腔内具有两个工作位置，分别是将阀体的第一液控口通过滑阀芯的第一流路与阀体的第一通液口连通、同时将阀体的第二液控口通过滑阀芯的第二流路与阀体的第二通液口连通的第一工作位置，和将阀体的第二液控口与阀体的第二通液口直接连通、同时将阀体的第二液控口通过滑阀芯的第二流路与阀体的第一通液口连通的第二工作位置。

作为一种改进，所述换向阀是手动换向阀；它还包括设置于所述手动换向阀与所述滑座之间、当滑座移动到相应位置时可带动手动换向阀的阀杆移动的操纵装置。

所述操纵装置可以通过下述具体方式实现：它包括与所述手动换向阀的阀杆连接的操纵杆，和固定于所述滑座的碰块，和两个固定于所述操纵杆并分别位于所述碰块两侧的限位装置。

作为一种改进，所述碰块套设于所述操纵杆。

作为进一步改进，所述每一个限位装置包括可套设于所述操纵杆的套形件，和可将所述套形件紧固于所述操纵杆的紧定装置。

作为另一种改进，所述操纵装置还包括与所述操纵杆铰接的操纵手柄，所述操纵手柄与所述床体铰接。