[发明专利]输送带用阻燃浸胶帆布的生产方法

说明书

本发明属于纺织、化工技术领域，涉及耐热、耐高温输送带用阻燃浸胶帆布的生产方法。

在煤矿，输送带在地下环境运行，对输送带有严格的阻燃要求。目前主要运用PVC、PVG整芯输送带，这种输送带的强力支撑层是整体带芯。其生产方法是整体带芯织物经过聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，称之PVC整芯输送带，表面覆盖橡胶的称之为PVG整芯输送带。这种整体带芯织物为骨架材料的输送带可以达到阻燃要求，但其缺点是整体带芯由多层织物织造而成，结构复杂，在织造和使用过程中，纤维之间磨损严重，使用性能较差，表现为PVC、PVG输送带容易早期老化、耐疲劳性差、使用寿命短，性价比低。常规的多层带由多层帆布(主要包括EP/PP帆布)与橡胶压延制成，强度及强度保持率都很好，在非阻燃输送带方面有良好的表现，但是由于常规EP、PP帆布不具有阻燃效果而不能用于阻燃输送带。

本发明的目的是提供一种生产输送带用阻燃浸胶帆布的方法，突破常规EP/PP帆布的阻燃技术难题，从而将其应用于阻燃输送带的骨架材料，达到制造阻燃输送带的要求。

本发明采用的方法是以平纹组织的EP和PP白坯帆布，利用含有磷氮系阻燃剂的浸胶配方体系，进行双浴法浸胶处理，生产出具有良好阻燃效果和良好使用性能的阻燃浸胶帆布。

本发明技术方案如下：

1、选用常规EP和PP白坯帆布作为阻燃浸胶帆布的白坯材料。

2、白坯帆布经双浴法浸胶配方和浸胶工艺进行浸胶处理。

一浸胶液配方含量百分比为：脱盐水95.59±1％，环氧树脂EX-313 1.01±0.01％，封闭型异氰酸酯5.40±0.10％。

二浸胶液配方是先调配RFL液，RFL的含量百分比为：脱盐水49.03±1％，烧碱0.23±0.01％，间苯二酚1.90±0.10％，甲醛2.85±0.10％，氨水1.52±0.01％，胶乳44.47±1.5％；RFL液配好后，加入磷氮系阻燃剂，磷氮系阻燃剂的加入量为RFL液质量的1/5～1/3。搅拌均匀后即获得最终的混合二浸液。

3、采用的浸胶工艺条件为：运行速度为45±5米/分钟，1^#干燥区温度为125±15℃，2B^#干燥区温度为140±15℃，3^#热固定区温度为230±20℃，5^#干燥区135±15℃，6^#恢复区温度为226±10℃，热固定区张力牵伸率-0.7±1％，恢复区张力牵伸率-1.5±1％。

本发明方法生产的阻燃浸胶帆布进行可燃性试验，具有耐火性能好、不熔滴、生烟少的特点。在具有良好阻燃性能的同时，与橡胶的粘合性能好，粘合力达到200N/2.5cm以上，并保持了比较高的断裂强力。用本发明方法生产的阻燃浸胶帆布制成的输送带，具有阻燃性能好、断裂强力高、抗撕裂、耐疲劳性好，使用寿命长等优点，可以替代PVG、PVC输送带，在炼钢厂和煤矿具有很好的应用前景。

实例一：

l、选用EP-200白坯帆布为原料，其捻织特点为：

2、浸胶溶液配方为：

一浸胶液配方为：脱盐水2773Kg，环氧树脂EX-3l330Kg，封闭型异氰酸酯160Kg。

二浸胶液配方为：

(1)调配RFL液，配方为：脱盐水1290Kg，烧碱6.0Kg(50％浓度)，间苯二酚50Kg，甲醛75Kg(37％浓度)，氨水40Kg(28％浓度)，胶乳1170Kg。

(2)在RFL液中加入650Kg磷酸三酯阻燃剂，搅拌均匀后即获得最终的混合二浸液。

3、浸胶工艺：运行速度为46米/分钟，l^#干燥区温度为125℃，2B^#干燥区温度为140℃，3^#热固定区温度为230℃，5^#干燥区135℃，6^#恢复区温度均为226℃，热固定区张力牵伸率-0.7％，恢复区张力牵伸率-1.5％。

实例二：

l、选用PP-200白坯帆布为原料，其捻织特点为：

2、浸胶溶液配方为：

一浸胶液配方为：脱盐水2773Kg，环氧树脂EX-31330Kg，封闭型异氰酸酯160Kg。

二浸胶液配方为：

(1)调配RFL液，配方为：脱盐水1280Kg，烧碱6.0Kg(50％浓度)，间苯二酚50Kg，甲醛75Kg(37％浓度)，氨水40Kg(28％浓度)，胶乳1180Kg。