[发明专利]抽气式Modal紧密纺纱工艺

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域。

背景技术

目前，现有技术生产Modal纱线采用传统的环锭纺纱工艺，即细纱工序采用单程粗纱喂入、三列罗拉、气动加压、长短皮圈、双区牵伸形式的环锭纺细纱机，由于环锭细纱机加捻三角区的存在，加捻过程中纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，造成了须条中纤维的两端不能有效的被捻入到纱中而形成毛羽。使用该纱线的用户一直反映该纱线做成的面料易出现起毛起球及布面风格不好等现象，为减少毛羽现大都采用双根粗纱喂入的赛络纺技术，但生产成本相应提高且效果也不是很理想。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种抽气式Modal紧密纺纱工艺，以减少纱线毛羽，提高纺织质量。

本发明技术方案所采用的抽气式Modal紧密纺纱工艺包括开清棉工序、梳棉工序、并粗工序、工序、自动络筒工序。其工序采用紧密纺纱设备和技术，该设备由吸风电机、负压管、网格圈、集聚皮辊构成具有集聚功能的组合装置；通过调整集聚张力的大小1.02-1.05，负压值的大小1200-1600mpa，罗拉中心距的大小(前区为44-46mm、后区为67-72mm)，后区牵伸倍数的大小1.2-1.4倍，罗拉直径大小25-27mm，成纱捻系数大小280-360，皮辊加压大小140-200牛顿，形成独特的紧密纺工艺。

采用本发明的积极效果是，利用该种工艺设备条件下生产出的纱线毛羽及棉结明显减少，成纱条干均匀度和强力显著提高，客户使用后也对成纱质量给出了较高的评价。

具体实施方式

以Modal 40sK为例进行说明：

1、工艺流程

Modal纤维、开清棉、梳棉、并条(两道)、粗纱、抽气式紧密纺(细纱)、自动络筒。该工艺开清棉、梳棉、并条(两道)、粗纱、自动络筒各工序与现有技术相同。

2、抽气式紧密纺(细纱)

主要工艺参数：后区牵伸倍数1.30倍，罗拉中心距45mm×70mm，成纱捻系数320，集聚张力1.03，负压大小1500Pa，罗拉直径27mm，皮辊加压160牛顿，其他工艺参数与现有技术相同。

3、设备改进

将吸风电机、负压管、网格圈、集聚皮辊装配成具有集聚功能的组合装置。