[发明专利]不锈钢C形管件的形成与焊接方法

说明书

技术领域

本发明提供一种不锈钢C形管件的形成与焊接方法，尤指一种在不锈钢钢板预定位置先割长条透孔并突出板形体，经折床折成C形管时，使该突出板形体成为焊接定位点，从而可快速定位，并可使焊后的精密底座台面平整牢固且无须研磨。

背景技术

电子设备底座于高精密度产业使用最多，高精密度产业对设备要求上相当高，首先材质上尽量要求采用不锈钢(SUS)材质，而不能为一般钢材，因为不锈钢相对不会产生锈蚀污染的问题，而一般钢材则容易因潮湿而锈蚀污染。再者，电子设备需要的是承载力大的底座产品，不锈钢钢性较高，可承受较大的承载力。

底座的制作上大量采用C形管，而C形管如果以不锈钢制作，则一定要用折床加工，所以不锈钢C形管制作精密电子设备底座，利用折床将板材弯折成C形管时，在弯折的位置一定会产生弧角，不可能弯折出直角。非直角的两支C形管在采用直横呈T字形的九十度合拢焊接时，会因弧角位置产生间隙过大而焊接困难或精准度不佳问题。所以目前还没有人以不锈钢制作精密底座，因不锈钢精密底座制作技术仍待克服。

高科技产业尤其是在于无尘室里的电子设备底座，一定要是外观平整美观，且一定会要求尺寸精准及表面处理漂亮，以前习用的直管侧边垂直方向焊接另一直管，在接触位置全部焊接，但如果是不锈钢侧边角呈圆弧，便与另一不锈钢直管无法焊接精准美观，且接触位置空隙大，无法焊接牢固。而如果采用一般钢材焊接，则因为一般钢材直管边角可制成直角，所以没有间隙的问题，可以密合焊接，但其因为没有适当的导流空间，使焊接部位的材料会往外凸出，所以焊接部位的表面一定要经研磨平整，再予抛光处理才能使用，加工费时。因此，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。

发明内容

本发明目的在于，提供一种不锈钢C形管件的处理焊接方法，其可解决上述传统结构的的技术问题点。

解决问题的技术特点：

一种不锈钢C形管件的形成与焊接方法，包含有以下步骤：

a.先进行切割：在不锈钢钢板的状态下，即标定出切割面积、位置及焊接位置，在预定焊接位置以激光切割出长条透孔及为透孔围绕所形成的突出板形体；

b.弯折出C形管：将该切割后的不锈钢钢板弯折出C形管及开口槽；

c.焊接二C形管：将二C形管作九十度角焊接，其以一C形管突出板形体与另一C形管二端的其中一端垂直端边贴靠，并以焊接使其结合及平整。

总之，本发明所提供的一种不锈钢C形管件的形成与焊接方法，其主要是在不锈钢钢板预定位置先行切割长条透孔与突出板形体，并于折床弯折不锈钢钢板成为C形管时，突出板形体仍能保持平整及突出板形体端面平齐于C形管侧边表面，如此，达到的功效为加工人员一开始在摆放材料时，就知道要焊接的位置在那里，摆放材料摆放的位置在那里，使加工过程得以很快速，而焊接的过程中，焊接热胀的材料可往长条透孔位置移动，使得焊接的表面平整，并因平整突出板形体与C形管密贴加上表面平齐而相当容易校正，密贴关系亦使焊接相当容易，焊接平整后只需抛光即可使用，可节省加工成本与加工时间。

对照先前技术的功效：

1.不锈钢有钢性较高及不生锈的优点，虽其折成C形管会有弧角的问题，但在弯折前先行切割焊接部位即可解决此一问题，使得焊后的精密底座可以在底座表面保持平整美观，而尺寸精准功效者。

2.不锈钢弯折前先行切割焊接部位，亦使得后续的加工人员可通过切割处，达到一开始就知道要将材料如何摆放，并可得知那里需要焊接，加快前置作业的速度。

3.焊接过程中，焊接的热胀材料移向长条透孔，使得焊接后的平台面可保持平整，仅需抛光即可使用。

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1：是本发明其一例底座的立体示意图。

图2：是本发明的不锈钢钢板切割后的平面示意图。

图3：是本发明的两C形管焊接处靠拢的剖示图。

图4：是本发明的先点焊立体示意图。

图5：是本发明的全周焊接立体示意图。

图6：是本发明两C形管边角焊接的立体分解图。

图7：是本发明两C形管边角焊接的立体示意图。

图8：是本发明的C形管焊接板片补强的立体分解图。