[发明专利]一种间隙式涂胶辊

说明书

技术领域：

本发明属于裱纸设备，涉及一种裱纸机涂胶辊。

背景技术：

在现有的用于裱纸机的涂胶辊，特别是卡纸对裱的裱纸机的涂胶辊都是圆柱体，其表面为光形的较多，还有圆柱表面呈菱形网状凹形或菱形网状凸形。在纸张对裱时，涂胶辊与勾胶辊是整面涂胶的形式。涂胶辊与勾胶辊作相向运动，采用涂胶辊表面为菱形网状凹形或凸形的，由于是滚压加工，在运动状态下易形成动压力，使挠度变形的分力更加增大，挤压后的间槽表面呈阶梯状，无法提高表面质量，直接降低了涂胶辊和勾胶辊的使用寿命。涂胶辊与纸张在整面贴合后水份超标，需要进行一道处理工序，同时这种方式用胶量大，成本较高。上述缺陷还使纸板加工的质量受影响。

发明内容：

本发明的目的是提供一种间隙式涂胶辊，以解决裱纸机在纸张对裱贴合时均匀适量涂胶的问题，又可避免在工作状态下胶水对辊子产生抗力而产生的挠度变形问题。

为了实现本发明的目的，采取了一种在涂胶辊圆柱形辊体的表面上等间距设置凹坑的技术方案。

间隙式涂胶辊为圆柱体，所述的圆柱体表面上等间距设置若干个圆形的凹坑，凹坑也可以设置为方、矩、菱、多角形，圆柱体表面设置的所有凹坑面积是该圆柱体表面总面积的15～30％。

所述凹坑的深度在0.6～1mm之间。

所述的凹坑的等间距设置是在横位成行列设置3种不同直径的凹坑，每行大号直径的凹坑之间等间距等量设置，每行小号直径的凹坑，在纵向位每行大号直径的凹坑与相邻平行一行的大号直径凹坑之间设置4行中号直径的凹坑和3行小号直径的凹坑。

凹坑有3种直径不同的规格。其特征在于所述凹坑的直径为：大号凹坑φ5mm，中号凹坑φ4mm，小号凹坑φ3mm。

所述圆柱体表面上设置的凹坑的状况是在一种直径为105mm，宽度为1100mm的涂胶辊上设纵向大凹坑56行，没行14坑；每两行大坑之间设3行中坑，2行14坑，1行15坑；每两行大凹坑之间设小凹坑4行，其中2行每行14坑，1行15坑，一行16坑。

所述的一种间隙式圆柱体表面所设置圆凹坑的总面积为圆柱体表面总面积的18.8％。

凹坑也可以设置为方、矩、菱、多角形，在于圆柱体表面上所设，所述凹坑分为3种规格，凹坑的间距设置与圆形凹坑相同。

由于本发明采取了在涂胶辊上设置凹坑的方法，这些凹坑疏密相间，大小有致、分布均匀、深度适中，使得涂胶辊而与纸张对裱贴合时具有合理的间隙，涂胶均匀且胶层薄，纸张的贴合均匀，粘合的卡(咭)纸平整，粘合性好，不仅可以省胶，又提高了纸张的干燥度，省却了一道烘整工序，节能效率达到30％以上。

下面结合附图对本发明做进一步描述。

附图说明：

附图是本发明涂胶辊上设置凹坑的局部示意图。

具体实施方式：

本发明是在圆柱形的涂胶辊的表面设置若干凹坑，附图也是一种实施例的凹坑设置示意图，是在直径φ105mm，宽1100mm的涂胶辊上设置圆形凹坑的状况，因为在实际生产中，涂胶辊是横向设在履面机上，所以其辊的长度称为宽。本附图显示了该涂胶辊表1/8表面上设置凹坑的状况。圆柱体表面设置的所有凹坑面积是该圆柱体表而总面积的15～30％。凹坑的深度在该型辊体为0.8mm。

凹坑的等间距设置是在横位成行列设置3种不同直径的凹坑，每行大号直径的凹坑之间等间距等量设置，每行小号直径的凹坑，在纵向位每行大号直径的凹坑与相邻平行一行的大号直径凹坑之间设置4行中号直径的凹坑和3行小号直径的凹坑。

凹坑有3种直径不同的规格，其直径为：大号凹坑φ5mm，中号凹坑φ4mm，小号凹坑φ3mm。

圆柱体表面上设置的凹坑是在直径为105mm，宽度为1100mm的涂胶辊上设纵向大凹坑56行，每行14坑；每两行大坑之间设3行中坑，2行14坑，1行15坑；每两行大凹坑之间设小凹坑4行，其中2行每行14坑，1行15坑，1行16坑。

本实施例圆柱体表面所设置圆凹坑的总面积为圆柱体表面总面积的18.8％。经多次实验凹坑面积占圆柱体总面积的15-30％，效果较好，本实施例凹坑面积占圆柱体总面积的比例效果最佳。

凹坑的面积与总面积的比例很重要，直接影响到纸张贴合均匀度。

另外，本发明的实施例产品是采取设置圆形凹坑的方式，还可以采取设置方形、矩形、菱形、多角形等方式，其凹坑布局的采取3种规格凹坑等间距设置与圆形凹坑设置大改相同方式，其凹坑的总面积占涂胶辊表面总面积的15％-30％，在20％左右效果最佳。