[发明专利]一种全麻筒子纱的前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及棉麻纱线的处理方法，尤其涉及到一种全麻筒子纱的前处理方法。

背景技术

亚麻是我国的主要麻类作物之一，亚麻纤维具有强度比棉纤维高，湿强比干强大，延伸小，吸水快、散发水分也快等特点，是一种优良的纺织纤维。但是，亚麻纤维中的木质素、果胶、蜡质、色素等杂质含量远高于其它天然纤维，而且矿物质含量也很高。在当前的亚麻生产工艺中，普遍的做法是在双氧水漂白时加入稳定剂，使双氧水的分解速率平稳，起到保护纤维的作用。国内亚麻厂使用最普遍的是硅酸钠和一些吸附或螯合型氧漂稳定剂。如中国专利申请号CN96115177.3公开了一种麻棉色织布的生产新工艺，采用软水两次煮练工艺：包括用纯碱1.8g/L、烧碱18g/L、渗透剂JFC1g/L、硅酸钠1.8g/L、肥皂1g/L初煮，再用纯碱0.5g/L、硅酸钠2g/L、双氧水4g/L复煮工艺和用次氯酸钠1.5g/L、硫酸1.5g/L漂白，用纯碱、大苏打各0.9g/L中和脱氯，用硅酸钠40B L4g/L和双氧水5.5mL/L进行氧漂，用VBL0.03g/L和肥皂0.2g/L进行增白。但是使用硅酸钠会在设备上沉积造成硅垢，给设备运转与维修带来困难；而且用硅酸钠做氧漂稳定剂，织物手感差，耐碱性也差。目前也有采用硅酸钠和氧漂稳定剂S配合使用，以降低硅垢带来的不良效应；但是氧漂稳定剂S对于金属螯合作用不好，由于重金属离子(如Fe、Cu、Mn、Ni)的存在对双氧水有催化作用，会加速局部过氧化氢的分解反应，导致纤维的局部损伤。可见，由于亚麻纤维中的重金属离子含量高，通过在传统氧漂工艺中单单添加氧漂稳定剂，无法解决筒子纱白度低、强力降低程度大，断头率高、络筒效率差等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全麻筒子纱的前处理方法，可以有效地将重金属离子(如Fe、Cu、Mn、Ni)去除，为后续练漂工序清除技术障碍因子，以解决筒子纱白度低、强力降低程度大，断头率高、络筒效率差等问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全麻筒子纱的前处理方法，包括练漂工序，在练漂工序前增设一道退浆工序，具体方法为：①将筒子纱放入退浆缸用水浸洗5～10分钟，并采用常规方法调节退浆缸内的水的pH值为5.5～7.5；②使用NEOCRYSTAL150Z或路快宝MSD或佳和EMG中的一种作为退浆剂，使用奇利龙F-CE或奇利龙OL作为渗透精练剂，按照1～5g/L的浓度向退浆缸内加入退浆剂，按照0.5～1.5g/L的浓度向退浆缸内加入渗透精练剂，混合后形成退浆液，然后运行5～10分钟；③将退浆液升温到30～70℃运行20～40分钟后排出退浆液；④通过水洗将退浆后的筒子纱上的残留退浆液清除干净。

在所述的练漂工序中采用练漂一浴法，具体方法为：①使用奇利龙F-CE或奇利龙OL作为渗透精练剂，使用奇利龙MFB或德固SN-S作为螯合剂，使用比多坚PL或佳和EB300作为氧漂稳定剂，按照浓度0.3～0.5g/L向练漂容器中加入渗透精练剂，按照浓度0.8～1.0g/L向练漂容器中加入螯合剂，按照浓度0.8～1.0g/L向练漂容器中加入氧漂稳定剂，混合后形成练漂液，将退浆后的筒子纱在练漂液中运行4～6分钟；②用NaOH调节练漂液的pH值为10.5～11并按照浓度1.5～2g/L向练漂容器中加入H₂O₂，然后运行4～6分钟；将练漂液升温到98～100℃后运行30～40min排出练漂液，通过水洗将筒子纱上的残留练漂液清除干净。

在步骤②中可以按照与织物的重量百分比0.45％的浓度同时加入增白剂。

在退浆工序前可以采用导钩式松筒机进行松纱，使松筒密度控制在0.40±0.01g/cm³的范围内。

经过上述前处理工艺处理的全麻筒子纱白度高，而纱线强力和络筒效率又能达到要求。

与现有技术相比，本发明的优点在于在练漂工序前采用特殊的退浆工艺，可以有效地去除全麻筒子纱中的重金属(如Fe、Cu、Mn、Ni)，为后续练漂工序清除技术障碍因子，较好地解决了筒子纱白度低、强力降低程度大，断头率高、络筒效率差等问题；而练漂工艺采用特殊的练漂一浴法，可以进一步提高重金属的清除效果。采用本发明的前处理方法，处理后的全麻筒子纱：在D65光源下的白度可达70~130(比原工艺提高5～11％)，强力损伤5～12％(比原工艺20～25％明显降低)并且络筒效率大大提高，而且染色筒子纱的内外层差也可以达到生产上的要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。