[发明专利]一种混凝土灌注体的截断方法

说明书

本发明属于建筑施工方法，具体的说是混凝土灌注体的截断方法。

建筑物地基基础工程中常见的混凝土灌注体如现场灌注桩或者地下连续墙，是根据建筑物本身以及地质条件等因素计算混凝土灌注体的深度及其设计标高，在地下成孔后置入钢筋笼，进行水下灌注混凝土，由于灌注混凝土时劣质混凝土被排挤到最上端，因此最终形成的混凝土灌注体的实际标高比设计标高高出0.5米左右的劣质混凝土凝固物，为了保证基础工程的质量，需要在混凝土凝固后对该劣质混凝土凝固物进行器械破除，但因该劣质混凝土凝固物与正常混凝土凝固物之间的界限并不明显，凝结后的混凝土强度很大，故破除工作费事费力，且难以在正常混凝土凝固物顶部形成平整平面，为后续工程的进展带来不便；尤为关键的是在破除时产生的震动性破裂会延伸至设计标高以下的正常混凝土，或者造成肉眼不易看见的细微裂缝；另在破除时因施工人员意识差、起凿点偏移设计标高控制点、钎头凿入角度的倾斜、撬断时钢钎插入深度不够等原因都会导致灌注体顶面偏离设计标高。

ZL94109254.2号发明专利公开了一种“场铸桩或连续壁劣质混凝土的去除方法”，该方法是将钢筋笼置于深孔槽内之后在钢筋笼顶端的适当处，沿钢筋笼内一侧设置一由抗张力织物或膜所形成的卷轴，该抗张力织物或膜外端与数根拉索连接，将各拉索牵拉至钢筋笼的对侧外面；于混凝土灌注完成后拉扯拉索以使抗张力织物或膜从卷轴拉出而平铺于需要去除的劣质混凝土的下面形成劣质混凝土与正常混凝土间的分隔界面；待混凝土凝固后，沿分隔界面将位于抗张力织物或膜上方的劣质混凝土敲除。但是该方法是在将钢筋笼置于深孔槽内之后再将抗张力织物或膜设置在钢筋笼顶端的适当处，其操作时机的选择导致在实际应用中存在很大的局限性和操作上的不便：首先由于是在深孔槽内的钢筋笼内设置抗张力织物或膜，受深孔槽和钢筋笼规格、形状的限制在操作上存在空间局限性；其次，根据深孔槽的形成方法，当在形成的深孔槽内有充注物(如稳定液)时，就不便设置抗张力织物或膜，而且也难于控制张力织物或膜的位置，因此在成孔方法的使用上存在局限性，难以适用于所有成孔方法。

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有混凝土灌注体截断方法存在的局限性以及操作不便的缺陷，提供一种新的混凝土灌注体的截断方法。为此，本发明采用以下技术方案：

混凝土灌注体的截断方法，其特征是：在成孔后测量出混凝土灌注体设计标高至地下深孔底部的距离，按照该距离在钢筋笼的内侧对应设计标高的部位设置柔性抗拉截断构造物，且该截断构造物由连于钢筋笼上的载体收拢，该截断构造物的一端固定在载体上，其另一端连接有牵引物，所述牵引物经钢筋笼的边缘引至钢筋笼顶部；之后将带有截断构造物的钢筋笼置入地下深孔，向地下深孔灌注混凝土至劣质混凝土超过设计标高，牵引牵引物，将收拢在载体上的截断构造物展平在设计标高处形成分隔界面；经凝固形成灌注体，利用此分隔界面破除灌注体分隔界面以上的需要破除的劣质部分。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的载体为以转动的方式连接在钢筋笼内侧的轴状物，所述的截断构造物卷绕在该轴状物上。以便混凝土灌注完成后，通过牵引物将截断构造物从该轴状物上拉出而展平在设计标高位置。

所述的载体为连接在钢筋笼内侧的盒状物，该盒状物具有一个出口；所述的截断构造物叠放在盒状物内。该方案由于受盒状物的保护，可以有效保证牵引的顺利以及形成平整的分隔界面。

所述的载体为连接在钢筋笼内侧的夹持物；所述的截断构造物折叠后被夹持物夹持着。该结构简单，体积小，易于实施。

所述的截断构造物为织物或者膜状物，以柔软、抗拉、阻隔上下方混凝土凝结为要。

所述的截断构造物展开后的形状为矩形、梯形、半圆形、三角形或者弧形。

所述的牵引物为若干根绳索或金属缆线。

所述的截断构造物连接牵引物的一端连接有形状保持件，牵引物为一根绳索或金属缆线。形状保持件的作用在于保证牵引截断构造物后形成要求的平面；显然的，根据截断构造物展开后的形状，该形状保持件可以是直的或者弯的杆状物。

本方法通过测量的方法先将截断构造物设置在钢筋笼上，之后再将带有截断构造物的钢筋笼置于地下深孔，不受地下深孔和钢筋笼形状规格以及成孔方法的限制，且设置截断构造物时操作方便。