[发明专利]大型滑履磨筒体进、出口滑环的装焊工艺方法

权利要求书

1.一种大型滑履磨筒体进、出口滑环的装焊工艺方法，其特征在于：其具体的制作装配工艺流程为：

(1)、采用数控切割机对腹板的毛坯进行下料，腹板(2)由两块拼接，下料时外圆留15mm加工余量，割磨坡口，带出引、灭弧板。

(2)、采用埋弧自动焊对两块拼接的腹板(2)进行焊接，焊接时反面清根，焊接过程中需要多次翻转，控制焊接变形，焊后矫正，平面度应不大于3mm，按图纸要求对焊缝进行超声波探伤检查。

(3)、对焊接后的腹板(2)标记出基准线，用于在装配时参照，使与滑环板筒节的接缝相互错开。

(4)、对焊接后的腹板(2)加工外圆坡口，以保证腹板(2)与滑环板筒节(1)的装配间隙均匀。

(5)、滑环板筒节(1)的长度方向两块接料，每端留300mm压头量，在平板上划出基准线以及四条中心线，采用半自动气割加工滑环板筒节(1)长度方向两端头焊接坡口，并用埋弧自动焊焊接，焊接时点焊引、灭弧板，反面清根，焊接过程中注意多翻转，控制焊接变形，焊后矫正，焊后对焊缝进行超声波探伤检查。

(6)、对焊接后的滑环板筒节(1)进行热处理，即对焊接缝进行远红外去应力退火。

(7)、对焊接后的滑环板筒节(1)的一侧端面先加工作为基准面，并在车床上划出装配腹板(2)的位置线。宽度尺寸进料滑环左端面留20mm加工余量，右端面留15mm加工余量，出料滑环两端各留15mm加工余量，并在筒体板上标出左右端。从而保证腹板(2)相对于滑环板筒节(1)的装配精度。

(8)、在卷板机上对焊接后的滑环板筒节(1)进行压头后，并半自动割压头及坡口，再进行滚圆，严格控制圆度不大于2mm，特别应检查纵焊缝处圆度，用特制的筒体圆度检测仪进行至少三处的检测。

(9)、将进行滚圆后的滑环板筒节(1)平放在装配平台上，要求装配平台平面度不大于1mm，用弯尺在外圆至少8点找平筒节，并保证垂直度不大于1mm，用划线盘复检腹板(2)位置线。

(10)、根据腹板(2)位置线在位置线上点焊一定位板，定位板保证直角，且下料边打磨光滑，根据滑环板筒节(1)上标出的基准线放入腹板(2)，在筒体内壁检查用弯尺检查腹板垂直度不大于2mm，腹板(2)周边间隙均匀不大于2mm，然后进行定位焊。

(11)、在腹板(2)下部同时对腹板及滑环预热，对焊缝区预热100℃以上进行焊接，焊接采用埋弧自动焊连续焊接，如有中断，应立即保温，温度不得低于100℃。焊接过程中注意多次翻转，控制焊接变形，并留一段应力释放段先不进行焊接，然后进行探伤检查焊缝，合格后进行热处理，热处理返回后补焊，再次探伤检查焊缝。

(12)、加工装配后的腹板(2)、滑环板筒节(1)的两端面、焊接坡口和焊缝等，然后返回，参与其他段筒节的装焊。

2.如权利要求1所述的一种大型滑履磨筒体进、出口滑环的装焊工艺方法，其特征在于：其装配过程中对进、出口焊缝质量的控制方法为：

(1)、铆工在装配点固焊时采用J506焊条，点焊部位100mm范围内需进行预热，预热温度必须大于75℃。

(2)、电焊焊接前需将腹板(2)中心线两侧各100mm范围内进行煤气预热，其包括整圈焊接区域，采用自制的加热装置，预热温度必须大于100℃。

(3)、焊前需清除焊缝周边的油、锈和其它杂质等。

(4)、铆工点固焊时所用J506焊条，在使用前应进行350℃×1.5h的烘干，烘干后放入保温筒中随用随取。埋弧焊所使用的焊剂HJ431也应进行200℃×1～2h的烘干。

(5)、为保证腹板(2)与滑环板筒节(1)结合处的焊缝质量，在考虑到滑环板筒节(1)的宽度较窄，无法上转胎进行埋弧自动焊的情况下，故对埋弧焊小车进行实现圆周进给运动的改造，以实现腹板与滑环板筒节结合处的焊缝埋弧自动焊。

3.如权利要求1所述的一种大型滑履磨筒体进、出口滑环的装焊工艺方法，其特征在于：其对焊接变形的控制方法为：

(1)、采用直流反接短弧多层多道焊，每层焊完后要清除熔渣，合理运条，防止在层间边缘出现未熔合、咬边、气孔等缺陷，严禁在焊件表面引弧，焊接时，要保证连续焊，表面层焊缝焊后要填满弧坑。考虑到腹板与滑环筒节板厚、拘束度大的原因，焊前要预热100～150℃左右，层间温度控制在100～200℃之间。焊接工艺规范参数如下表：

  焊道 或 焊层 焊接方法  填充金属电流A   电弧电  压  V   焊接速  度  mm/min   类别   直径种类或极性 安培或 送丝速 度 底层埋弧焊  H08MnA  4mmDCEP 500-55 0  29-31V  300-350 填充 层埋弧焊  H08MnA  4mmDCEP 550-60 0  29-32V  300-350 盖面 层埋弧焊  H08MnA  4mmDCEP 600-65 0  32-34V  250-300 背面清根至密实焊缝金属，砂轮打磨，彻底清除氧化皮 底层埋弧焊  H08MnA  4mmDCEP 500-550  29-31V  300-350 填充 层埋弧焊  H08MnA  4mmDCEP 550-600  29-32V  300-350 盖面 层埋弧焊  H08MnA  4mmDCEP 600-650  32-34V  250-300

(2)、焊接过程中应严格控制焊接变形，第一个面焊接变形达到10mm时需进行翻转，清根后焊接当反变形量凸出5mm时要再进行翻转，以后的变形量控制在3mm以内进行翻转，将其变形控制在史密斯要求范围之内。

(3)、若最后一道焊缝焊完后平面度超差，铆工应在热的状态下对其进行修复，修复合格后，等其温度降至室温后，再进行对焊缝的检查。

(4)、滑环检查完毕后，在进行热处理前应对其在做平面度检查，并做出记录，并将腹板凸面朝上，然后对其进行热处理，热处理后再对滑环做平面度检查，若超差，应在保证修复的前提下尽量避免采用火焰矫正。