[发明专利]电缆工控下线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于机车、造船、航空等行业对电缆进行切断、剥皮操作的机器，属于一种工业用辅助机械。

背景技术

目前国内机车等行业的电缆下线，所用电缆直径大、数量较多，一直都是手工操作，需要手工剥皮、切断、手工压端子、定长，这种人工控制方式不仅下线速度低，不能保证质量，而且缺乏实用的控制手段，使操作工人很忙碌，自控水平很低，浪费多、劳动强度大、效率低、产品质量得不到保证的落后局面，造成浪费。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种电缆工控下线机，主要解决了机车、造船、航空等行业对电缆的定长、定量、剥皮等工作，需要手工下线所带来的浪费多、劳动强度大、效率低、产品质量得不到保证的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种电缆工控下线机，包括固定于机体上的进线引导装置、切断装置、夹紧装置、旋转剥皮机构，以及压端子装置；进线引导装置包括由马达驱动的滚轮；切断装置包括切线刀；夹紧装置包括两块V型压头；压端子装置包括活动的上胎和固定的下胎，上胎装有端子定位销；旋转剥皮机构包括水平面内垂直于电缆方向在滑座上移动的第一滑台，第一滑台上设置有沿电缆方向滑动的第二滑台；第二滑台上设置有驱动滑旋体沿电缆方向移动的第三液压驱动装置；滑旋体作为圆周旋转方向固定的螺母以螺纹方式与主轴相配合，主轴前端由锥销固定有夹臂体，夹臂体以主轴为中心相互对称利用销铰接有一对夹臂；一对夹臂分别在前端固定有垂直于电缆方向的切皮刀，一对夹臂后端分别以锥面的形式与套接在主轴上的锥体相接触，锥体后端与第四液压驱动装置的活塞杆相关联；夹臂在设置销的后端固定有支轴，该支轴与夹臂体之间连接有用于使夹臂前端的切皮刀保持分离状态的拉簧。

本发明的电缆工控下线机，其进一步改进在于，切断装置、夹紧装置、旋转剥皮机构以及压端子装置固定在同一工作台上，工作台在机体的滑导组装中滑动；滑导组装包括燕尾导向装置；滑导组装的轨道上设置有用于所述工作台定位的挡铁装置。

本发明的电缆工控下线机，其进一步改进还在于，进线引导装置包括由所述液压马达驱动的两组驱动滚轮，马达主轴齿轮分别与两组滚轮轴齿轮相啮合，前组滚轮粗校正线体，后组滚轮同时保证线体导向；下滚轮为固定式，上滚轮为弹簧调节高度，调节适宜压力保证不同线径送线摩擦力。其中，驱动滚轮上开有四道相应规格圆弧槽，圆弧槽内有沟槽，送线机构下方设置有用于调节轴向距离的燕尾结构。

本发明的电缆工控下线机，其进一步改进还在于，进线引导装置的后部固定有测量装置，所述测量装置包括由滚轮带动旋转的编码器；进线引导装置的后部固定有用于导向的导轮装置；本机还设置有用于支撑电缆的导线槽，导线槽包括安装在燕尾体上的一对角铁。

本发明的电缆工控下线机，其进一步改进还在于，压端子装置的后端设置有尾部引线装置，包括采用两支架单独支撑的尾部引线槽，引线槽分布在箱体外，引线槽分为固定段和移动段两部分，两支架与引线槽固定段固定连接，移动段安装在端子压紧装置出口位置上，在滑导装置后退时，移动段和固定段不分离。

本发明的电缆工控下线机，其进一步改进还在于，还包括在进线引导装置之前设置的尾部切线装置。

本发明的电缆工控下线机，其进一步改进还在于，切线刀为由液压驱动装置驱动成剪刀形式相互对切的一对刀片；刀片的刃口成月牙形。

通过上述技术方案，本发明的电缆下线机采用工业控制计算机，能够实现基础数据管理，包括车型、电缆的线型、下线长度、剥皮长度、端子型号等，实现加工过程中的自动控制(包括对线缆的定长切断、定长剥皮、冲压端子等控制)以及加工过程显示，自动记录加工过程中的数据记录(包括车型、线型、下线长度、剥皮长度、端子型号下线数量、操作人员及工时间等)，实现加工过程管理，并根据需要生成相应的报表，整个控制系统采用二级管理，包括管理员和操作员管理，各级管理都设有相应密码，加强了生产过程中的管理力度，提高了企业的管理效率。本设备具有自动控制，操作方便，效率高，节能降耗等特点，把一线工人从繁重的劳动强度的解脱出来，大大提高用户效益。