[发明专利]从煤焦油蒽油馏份中提取低菲蒽油的工艺

权利要求书

1.从煤焦油蒽油馏份中提取低菲蒽油的工艺，

其特征在于，

该方法包括如下步骤：

首先，将煤焦油蒽油馏份A与二甲苯高含量的溶剂B按比例配成混合液并置入于结晶容器内；

然后依次经过，

堆料结晶，通过两步冷却和高、低温发汗的方式对煤焦油蒽油馏份A与溶剂B的混合液进行结晶；

冷洗涤，采用溶剂B对结晶体用常温进行冷洗涤；

热洗涤，采用溶剂B对经过冷洗涤结晶体用低于100℃进行热洗涤；

熔化，仍采用溶B对经过热洗涤的结晶体加温熔化处理，提取呈熔融状态的低菲蒽油。

2.如权利要求1所述的提取低菲蒽油的工艺，

其特征在于：

所述的煤焦油蒽油馏份A与溶剂B两者按比例为1∶1～2进行混合，形成混合液。

3.如权利要求1所述的提取低菲蒽油的工艺，

其特征在于，

所述堆料结晶工序进一步包括以下步骤：

将煤焦油蒽油馏份A与溶剂B按比例混合置放于结晶原料槽内，通过其槽底部热交换的冷却水作初步冷却；

将初步冷却后的混合液通过管道进入结晶器内作进一步再次冷却结晶处理，并将处理后含有菲的溶剂B由管道排出结晶器外，带有少量母液的结晶体留在结晶器内；

再先后进行低温发汗与高温发汗处理，当发汗结束后，其两次发汗液分别通过管道排出结晶器外，其结晶体仍留在结晶器内即转入下一次的堆料结晶处理；

以上步骤再重复七次，并省略最后一次的发汗处理，将排放结束后，结晶体留在结晶器内，即转入后一道冷洗涤工序。

4.如权利要求3所述的提取低菲蒽油的工艺，

其特征在于：

所述的初步泠却温度为70～80℃，再次冷却温度为5～7℃，低温发汗处理温度为15～30℃，高温发汗处理温度为30～66℃，高低发汗时间为60～120分，每次堆料结晶时间为4.5～5.5小时。

5.如权利要求1所述的提取低菲蒽油的工艺，

其特征在于，

所述冷洗涤工序进一步包括以下步骤：

将溶剂B与经过堆料结晶工序处理后的留在结晶器内的结晶体分别进行两次的冷洗涤处理，冷洗涤温度为20～30℃，保温10～20分钟，每次洗涤处理时间均为1～2小时；

然后将两次冷洗涤处理后含菲溶剂B通过管道分别排出结晶器外，排放结束后，其结晶体留在结晶器内，转入热洗涤工序。

6.如权利要求1所述的提取低菲蒽油的工艺，

其特征在于，

所述热洗涤工序进一步包括以下步骤：

将经过冷洗涤后的结晶体用溶剂B再进行四次热洗涤，其中，第一次热洗涤温度为83～85℃，第二次热洗涤温度为85～87℃，第三次热洗涤温度为87～90℃，第四次热洗涤温度为90～92℃，每次热洗涤处理时间为4.5～5.5小时；

然后，将四次热洗涤处理后含菲溶剂B通过管道分别排出结晶器外，其结晶体留在结晶器内，转入熔化工序。

7.如权利要求1所述的提取低菲蒽油的工艺，

其特征在于：

所述熔化对结晶器内由结晶体和溶剂B构成的混合物进行加热升温熔化，熔化温度为120℃，熔化时间为4.5～5.5小时，熔化后的液体为最终形成低菲蒽油。