[发明专利]工厂化热再生沥青混合料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热再生沥青混合料，特别涉及一种工厂化热再生沥青混合料及其制备方法。

背景技术

随着市政建设的推进，对道路使用功能和行车质量、道路建设环境保护及道路材料综合再生利用等提出了新的课题。而大规模的道路建设，道路翻修所产生的大量旧料混凝土等材料既污染了环境，堆放处理也相当困难，而且废旧料的堆放、运输处理还要花很多的资金。为了变废成宝，节约能源及保护环境，各国均重视回收再利用得到的旧沥青混凝土(混合料)碎块，将其破碎、筛分，再与新加矿料、沥青及再生剂适当配合，经加热搅拌制得热再生沥青混合料。在加工厂完成上述过程制得的产品又称为工厂化热再生沥青混合料。然而，早期开发的再生沥青混合料必须使用再生剂，采用的再生剂含有较多轻质成分，得到的再生沥青混合料在使用初期能满足性能要求，但由于再生沥青容易老化，降低了再生沥青路面的正常使用寿命。

公开号为1657480A的中国专利申请公开了一种再生沥青混凝土及其加工方法。其中该再生沥青混凝土中再生剂的使用量较大，而且新沥青的添加量也大，为5-7％(w/w)，成本较高；另外，其未披露使用的旧沥青混合料的破碎、筛分情况；而加工方法则采用了连续式双滚筒再生沥青拌和机拌和；更重要的是该文件未公开制得的再生沥青混凝土的各项性能指标，按其公开的内容制得的最终产品质量令人怀疑。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一即是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可以不使用再生剂，且性能良好的工厂化热再生沥青混合料。

本发明的工厂化热再生沥青混合料，其包括下列重量百分比的组分：44～92％的新集料、1～3％的矿粉、5～50％的旧沥青混合料以及1.7～3.0％的新沥青结合料，其中旧沥青混合料中粒径0～15mm的细料与粒径15～25mm的粗料的重量比为1～0.5∶2。

其中，为制得一定粒径标准的沥青混合料，如粗粒式AC-25和中粒式AC-20沥青混合料，按常规，对新集料、矿粉等材料的粒径有一定的要求，如新集料最大粒径不超过25mm；矿粉粒径小于0.6mm，矿粉中0.075mm以下部分不应小于75％等。

本发明所说的“新集料”概念同一般沥青混合料(非再生沥青混合料)中的集料，是指在混合料中起骨架和填充作用的粒料，又可称矿料、石料或骨料等，通常包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等；相对于本发明中的旧沥青混合料，其初次使用，故谓之“新集料”。由于集料中较粗的粒料主要承受着外部应力的作用，细料则起填充作用，故其粒径有一定的级配要求，按《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)规定，通常将其分为粒径0～5mm的细料，与粒径5～25mm的粗料，其用量根据集料实际级配来调整，本发明新集料中细料与粗料的重量比优选为0.3～0.7∶1。

本发明所说的“矿粉”起到补充填骨架空隙之用，故又称填料，其通常由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的是以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。

本发明所说的“新沥青结合料”概念同一般沥青混合料(非再生沥青混合料)中的沥青结合料，是指在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材料(含添加的外掺剂、改性剂等)的总称，故又可直接称沥青；相对于本发明中的旧沥青混合料，其初次使用，故谓之“新沥青结合料”。沥青的用量太少，会影响沥青的粘结性和集料表面的沥青膜厚；太多，则大大增加成本。