[发明专利]采油污水净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田采油后的油田污水净化处理技术领域。

背景技术

油田采出液中含有大量的污水(10 90％)，这些污水与原油分离后成为油田采出水。稠油油田采出水(即稠油污水)一般经深度处理后回用到注汽锅炉。深度处理后的污水要求二氧化硅含量在50mg/L以下。目前，稠油污水处理二氧化硅的工艺通常是首先将预处理的污水(含油低于16m//L，悬浮物低于30mg/L)调整PH值至10.2-10.5，然后加入氧化镁或氯化镁，经澄清池或沉淀池沉淀澄清后去除污水中的二氧化硅。调节PH一般使用氧化钙或氢氧化钠。该除硅技术主要存在以下缺点：(一)处理后污水处于非稳定态，极易结垢，一旦控制不好，将使后续处理装置无法运行；(二)该工艺物料量大，一一方面需要投入大量的PH调整剂、除硅剂(投加量为去除二氧化硅的15倍)、凝聚剂(总量在1000 2000mg/L)，另一方面沉淀后产生大量的泥渣(投药量越大，泥渣产量越大，一般为投药量的80％)，给运行管理带来极大困难；(三)该：工艺处理药剂费较高，一一般为运行费的30％；(四)该工艺对稠油污水预处理要求严格。基于以上原因，目前的稠油污水除硅系统难以运行，严重制约了稠油污水深度处理回用技术的发展，影响油田生产、经济效益的进一步提古同。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理效果好，成本低的采油污水净化方法。

本发明是这样实现的：

一种采油污水净化方法，该方法是：直接向经预处理后的稠油污水(含油低于30mg/L，悬浮物低于于1000mg/L)中加入活性氧化镁50-500mg/L；进入涡流反应器后，经过1-15分钟混合反应，出水加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器；污泥反应器利用回流泵或提升搅拌装置产生1-6倍进水量的回流污泥量，与进水充分混合10-60分钟后进入澄清沉淀器；经过30-90分钟沉淀澄清后，二氧化硅及悬浮物得以去除，出水进入下一级处理装置，污泥通过污泥槽排出，从而达到除硅净水之目的。

本发明的优点是：

(一)由于本方法中无需调节PH值，除硅处理中及处理后的污水均不结垢；

(二)活性氧化镁投加量小，仅为去除二氧化硅的1-3倍，絮凝剂的加药量也非常低，除硅过程加药总量仅为100-500mg/L，产生的沉渣量为投药量的80％；

(三)除硅过程的成本大大降低(药剂费及污泥脱水成本下降)，仅为总成本的10-15％；

(四)除硅前稠油污水的预处理要求较低，只要求将污水中的含油降低到30mg/L以下，而对悬浮物无要求；

(五)除硅过程与净水过程可同时进行，其出水二氧化硅含量可降到50mg/L以下，如投药量增加，二氧化硅除率增加，最低可降到1mg/L，悬浮物经沉淀后可降到5mg/L以下，为后续处理提供了良好的条件；

(六)传统工艺降硅与净水分开处理，系统中产生两种污泥，即含油污泥和除硅污泥，本工艺方法除硅与净水同时进行，只产生一种污泥，有利于污泥的后续处理。该方法工艺流程简单，易于操作，运行成本低，实现了除硅净化一体化，且处理效果良好，处理后污水不结垢，可广泛应用于油田稠油污水深度处理中的除硅净水过程。

具体实施方式

以下通过实施例来进一步详细说明本发明。以下结合附图对本发明实施加以说明。

本发明的工艺流程，即除硅净水工作过程如下完成：向经预处理稠油污水中加入含量为50-500mg/L的活性氧化镁(投药量为去除二氧化硅量的1-3倍)，该活性氧化镁为煅烧制得，可根据需要制成具有很强吸附性的80～500目细小颗粒；加入具有较高温度(40-70℃)污水中的活性氧化镁在涡流反应器1中快速混合，均匀分布于污水中，在适宜的温度下氧化镁颗粒表面氧化镁分子与水反应生成氢氧化镁，氢氧化镁吸附水中以各种形式存在的硅胶体；向完成此反应后的污水中加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器，无机铝盐(或其他无机净水剂)加入量为5-50mg/L (最佳投药量1 5mg/L)有机絮凝剂加入量为0.1-1mg/L(最佳0.5mg/L)；无机铝盐及有机絮凝剂和1-6倍流进水量的回流污泥共同反应，反应器内污泥的浓度可通过搅拌提升装置或回流泵产生的污泥回流量控制污泥反应器内混合液体上升的流速进行控制；充分反应的污水形成较大的絮体后进入沉淀澄清器，运行一段时间(2-5天)后，沉淀澄清器内形成污泥悬浮层，它对进入污水中的絮体有截留、过滤作用，通过污泥悬浮层后污水得到澄清，污泥随着截留的絮体逐渐增多而增厚，超过污泥槽顶端50cm后，由污泥槽排出。