[发明专利]热轧机用油水混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金冶炼工艺中的热轧机辅助设备，特别涉及一种热轧机用油水混合装置。

背景技术

随着轧制油技术的成熟，国内外热轧带钢厂和冷轧带钢厂都采用油水混合喷射的轧制润滑油工艺。该工艺主要是将水和轧制油按一定的比例经混合器进行混合，再经过喷嘴喷射至轧辊表面。其目的主要是为轧机工作辊辊面提供一定比例的油水混合液，从而对工作辊进行轧制润滑，最后在轧辊表面形成附着的油膜，实现降低轧辊负荷(降低生产能耗)、降低轧辊损耗、减少轧辊表面破损及带钢表面的缺陷。附着油膜可有效阻止轧辊和带钢表面的接触，同时防止了轧辊和带钢表面的烧结。

油水混合器的作用是将轧制油和水充分搅拌，形成油水混合液，再通过管道输送到喷射集管经喷嘴喷向工作辊或支撑辊。在输送过程中，油水混合液中的油水即开始分离，所以在轧制润滑工艺上要求将油水混合器安装在离喷射集管最近的位置，以减少混合液的分离时间。油水混合器的油水混合效果是影响轧制润滑效果的最重要的因素之一。现有技术对轧制润滑效果的关注度都集中在喷射的方式上，或集管分布的位置上，而对油水混合器本身的结构关注较少。

现有技术的油水混合器的结构如图1所示，它主要包括混合管11、安装在混合管上的轧制油喷射管12、设置在混合管内的长挡液片13和短挡液片14。水从混合管11的进口111进入混合管11，轧制油从轧制油喷射管12的喷孔121喷到混合管11并迎面与进入混合管11的水相混合，混合液被水推动继续往前运动，并被设置在混合管内的长挡液片13和短挡液片14搅和，最后形成油水混合液从混合管11的出口112送出。这种油水混合器存在的主要问题是：

1、轧制油喷射管的喷孔大，造成从喷射阀出来的油成柱状(如图1中15所示)，和水混合后，油液的颗粒度大。

2、在混合器上安装轧制油喷射管的目的是将出油颗粒细化，并带压与水流混合，但是由于结构上的原因，现有技术的轧制油喷射管喷出的轧制油先接触喷射管壁，再流入水中，失去了雾化的效果。

3、混合效果差，轧制油与水混合时的状态是柱状的，再加上混合器的结构不合理，从轧机集管中喷出的混合液中轧制油颗粒度大，在轧辊上不能形成均匀的油膜，从而不能产生理想的效果。

4、影响轧钢稳定性，油膜形成不稳定，颗粒度大，会引起打滑、废钢、轧辊磨损不均匀的负面效果。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种可以实现在线修磨的热轧机用油水混合装置。

本发明的目的是这样实现的：一种热轧机用油水混合装置，包括混合管和安装在混合管上的轧制油喷射管，所述的混合管包括一个安装有轧制油喷射管的第一混合室和一个单纯的第二混合室，两混合室通过快速接头连接连通，在第一混合室的后部和第二混合室内各设有一组挡液片组件；所述的轧制油喷射管通过一个安装座和一个压紧帽安装在混合管上，构成可拆卸式喷射管，在喷射管的下部侧壁上设有多个喷嘴，各喷嘴的开口方向与水流的前进方向相反。

所述的挡液片组件包括连接芯轴和四片挡液片，连接芯轴设置在混合室的中轴线上，四片挡液片均匀间隔安装在连接芯轴上并依次径向错位45度角，各挡液片均为长条片状结构件，每个挡液片上都设有多个通流孔。

还包括一个观察室，该观察室连接在第二混合室的后端，观察室上设有透明观察窗，观察室内装有用于观察液体流动的彩球，观察室后端设有过滤网。

还包括至少一个中间混合室，中间混合室设置在第一混合室和第二混合室之间并通过快速接头连接连通，每个中间混合室内各设有一组挡液片组件。

所述的设置在中间混合室内的挡液片组件包括中心管和四片挡液片，中心管设置在混合室的中轴线上，四片挡液片均匀间隔安装在中心管上并依次径向错位45度角，各挡液片均为长条片状结构件。

所述的轧制油喷射管上还安装有一个用于检测喷射管内轧制油压力的压力表。

所述的设置在喷射管下部侧壁上的多个喷嘴沿喷射管的轴向间隔设置。

所述的轧制油喷射管的上端设有与喷嘴开口方向一致的安装指示箭头。

本发明热轧机用油水混合装置由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点；

1、本发明油水混合器由于设有多个混合室，并在各混合室内设有挡液片组件，液体通过每个混合室时都能实现四次搅拌，大大提高了混合效果。通过提高混合效果，使轧制油附着在工作辊辊面的油膜均匀，吸附性强，可减少轧制润滑油的消耗，同时减少水处理负荷，有利于环保。